Технический блог

Механизм боковой протяжки используется для решения сложной задачи изготовления пластиковых деталей. Существует множество типов механизмов боковой протяжки, и существуют различные методы их классификации. В данной статье рассматриваются четыре типа механизмов боковой протяжки.

Широко распространены резьбовые пластиковые детали. На пластиковых деталях имеется два типа резьбы: наружная и внутренняя. Наружные резьбы с низкой точностью часто выталкиваются механизмом боковой вытяжки сердечника. Внутренняя резьба имеет две конструкции: принудительное выталкивание и автоматическое отвинчивание.

Наличие в пресс-форме отвода воздуха оказывает большое влияние на качество пластиковых деталей. Для тонкостенных пластиковых деталей, небольших пластиковых деталей или прецизионных деталей отвод воздуха является критически важным. При этом в той же пластиковой детали участок, расположенный за пределами литника, должен быть оборудован отводом воздуха.

При конструкции впрыскивающих форм механизм слайдера часто применяется к ползунду. Этот механизм называется механизмом задержки задержки.
Механизм набросания сердечника часто используется в следующих двух аспектах:

Изготовление больших литьевых форм сопряжено с высокими затратами. По сравнению с обычными литьевыми формами, они имеют большие габариты и вес. Это затрудняет изготовление, транспортировку и монтаж пресс-форм. Поэтому при проектировании приходится учитывать множество факторов.

Двойной выталкиватель — распространённый метод выталкивания. Этот метод применяется для формования пластиковых деталей с выточкой. Когда подъёмник не может быть использован, а ползун выскакивает. Это необходимо для более эффективного выталкивания изделия или для предотвращения деформации затвора. Иногда для обеспечения автоматического выталкивания пластиковой детали необходимо добавить ещё один выталкивающий механизм.

Если вы хотите производить высококачественные инструменты для литья под давлением, вам необходимо прочитать эту статью. В ней я расскажу о факторах, влияющих на качество инструментов для литья под давлением. Эти факторы требуют нашего внимания. Давайте разберёмся подробнее.

Гидравлический цилиндр обеспечивает боковое разделение или вытягивание сердечника литьевой формы. Его движение плавное, гибкое и простое. Не ограничено временем открытия формы и временем выталкивания.
Как спроектировать надежный гидроцилиндр? Помимо теоретических знаний о цилиндре, при проектировании следует учитывать следующие 8 пунктов.

Полость полуформы состоит из двух или более ползунков. В момент открытия формы ползун одновременно обеспечивает боковой разрез. Ход бокового вытягивания стержня полуформы обычно небольшой. Полуформу можно разделить на: полублоки с фиксированным режимом и полублоки с подвижным режимом. Обе структуры имеют свои преимущества и недостатки и могут использоваться для разных продуктов. Конструкция полуползуна фиксированной формы относительно несложна. При проектировании обратите внимание на такие факторы, как ход, направляющий блок, приводной блок и так далее. Приведенные выше примечания помогут вам улучшить дизайн.

Среди автомобильных форм наиболее распространенными являются автоматические литьевые формы. В автоматических литьевых формах есть два основных различия. Один — это внешние и внутренние части автомобиля, а другой — конструктивные детали. О сложности конструкции автоформы. Внешнюю конструкцию автомобиля возглавляет бампер. Салоном автомобиля руководят приборы. Детали автомобильной конструкции должны возглавляться автомобильными кондиционерами и впускными коллекторами.

На пластиковых деталях существует два типа резьбы: внешняя и внутренняя. Для внешней резьбы с низкой точностью обычно используется механизм бокового вытягивания стержня. Внутренняя резьба имеет две конструкции: принудительный выброс и автоматический выброс. Большинство литьевых форм с автоматической отвинчивающейся резьбой представляют собой многоместные формы. За исключением пластиковых деталей с резьбой большего размера. Многополая литьевая форма с резьбой означает больше механизмов. Эта форма для крышки с резьбой относительно проста. Сложный механизм потоков можно расширить, обратившись к этой статье.

Как показано выше, это наша компания’S Недавний проект плесени- 90-градусная локоть. Инъекционная форма для производства пластиковых изгибов. Для пластиковых форм для локтя основная структура очень важна. Мы используем складное ядро ​​плесени, поскольку структурные характеристики продукта отличаются от традиционного локтя PVC 90 градусов. Позволять’Смотри вниз