Технический блог

Толщина стенки пластиковых деталей должна соответствовать прочности, жесткости и размерной стабильности пластиковых деталей. Необоснованная толщина стены повлияет на качество пластиковых деталей. Увеличить производственные затраты.

Дизайн плесени должен понимать принцип работы части. Необходимо знать, как правильно проектировать, чтобы избежать проблем с разработанной плесенью. Существование этих проблем серьезно повлияет на качество плесени. Нам нужно уделять достаточно внимания.

Как правило, полость и ядро ​​плесени имеют унитарную структуру. Тем не менее, обработка полостей и ядер сложной формы и ядер очень сложна. Точность обработки также ограничена. Использование структуры вставки может повысить точность и обработку.

Механизм потягивания бокового ядра является важным механизмом в подпредьем. Семь точек дизайна, представленные в этой статье, могут решить большинство проблем. Разумный дизайн плесени может сэкономить производственную стоимость формы. И улучшить жизнь формы

Механизм боковой протяжки используется для решения сложной задачи изготовления пластиковых деталей. Существует множество типов механизмов боковой протяжки, и существуют различные методы их классификации. В данной статье рассматриваются четыре типа механизмов боковой протяжки.

Широко распространены резьбовые пластиковые детали. На пластиковых деталях имеется два типа резьбы: наружная и внутренняя. Наружные резьбы с низкой точностью часто выталкиваются механизмом боковой вытяжки сердечника. Внутренняя резьба имеет две конструкции: принудительное выталкивание и автоматическое отвинчивание.

Наличие в пресс-форме отвода воздуха оказывает большое влияние на качество пластиковых деталей. Для тонкостенных пластиковых деталей, небольших пластиковых деталей или прецизионных деталей отвод воздуха является критически важным. При этом в той же пластиковой детали участок, расположенный за пределами литника, должен быть оборудован отводом воздуха.

При конструкции впрыскивающих форм механизм слайдера часто применяется к ползунду. Этот механизм называется механизмом задержки задержки.
Механизм набросания сердечника часто используется в следующих двух аспектах:

Изготовление больших литьевых форм сопряжено с высокими затратами. По сравнению с обычными литьевыми формами, они имеют большие габариты и вес. Это затрудняет изготовление, транспортировку и монтаж пресс-форм. Поэтому при проектировании приходится учитывать множество факторов.

Двойной выталкиватель — распространённый метод выталкивания. Этот метод применяется для формования пластиковых деталей с выточкой. Когда подъёмник не может быть использован, а ползун выскакивает. Это необходимо для более эффективного выталкивания изделия или для предотвращения деформации затвора. Иногда для обеспечения автоматического выталкивания пластиковой детали необходимо добавить ещё один выталкивающий механизм.

Если вы хотите производить высококачественные инструменты для литья под давлением, вам необходимо прочитать эту статью. В ней я расскажу о факторах, влияющих на качество инструментов для литья под давлением. Эти факторы требуют нашего внимания. Давайте разберёмся подробнее.

Гидравлический цилиндр обеспечивает боковое разделение или вытягивание сердечника литьевой формы. Его движение плавное, гибкое и простое. Не ограничено временем открытия формы и временем выталкивания.
Как спроектировать надежный гидроцилиндр? Помимо теоретических знаний о цилиндре, при проектировании следует учитывать следующие 8 пунктов.