10 факторов, влияющих на качество инъекционного инструмента

Если вы хотите производить высококачественные инструменты для литья под давлением, вам необходимо прочитать эту статью. В ней я расскажу о факторах, влияющих на качество инструментов для литья под давлением. Эти факторы требуют нашего внимания. Давайте разберёмся подробнее.

Изготовление инжекционного инструмента — сложный процесс. После проектирования, обработки, сборки, испытаний и других этапов инжекционный инструмент наконец-то готов к использованию. На протяжении всего срока службы на качество инжекционного инструмента влияют следующие десять факторов:

Сталь — решающий фактор качества пресс-формы. Выбор подходящей стали очень важен. Критерии выбора стали:

Для разных видов пластика используются разные марки стали. Например, для высоких требований к полировке, стойкости к коррозии и т. д.

Свойства стали не настолько дороги, насколько это возможно. Необходимо учитывать стоимость пресс-формы. Сталь для пресс-формы следует выбирать в соответствии с её сроком службы, чтобы избежать ненужных отходов. Срок службы P20 составляет около 300 000 выстрелов. 2738 — менее 500 000 выстрелов. H13/2344 — 800 000–1000 000 выстрелов.

Обработка поверхности пресс-формы также очень важна. Азотирование может повысить твёрдость поверхности стали и существенно продлить срок её службы. Гальваническое покрытие может эффективно модифицировать сталь пресс-формы. Для некоторых пластиковых деталей, требующих высокой яркости и коррозионной стойкости, гальваническое покрытие может использоваться для улучшения эксплуатационных свойств стали.

Конструкция пресс-формы учитывает не только свойства материала изделия (скорость усадки, температуру формования, коэффициент упругой деформации при растяжении и т. д.), но также путь охлаждающей воды, скорость открытия и закрытия пресс-формы и т. д. Рациональная конструкция инжекционного инструмента может эффективно продлить срок службы пресс-формы и обеспечить бесперебойное производство. Это повышает эффективность и снижает затраты.

Организация процесса изготовления пресс-формы особенно важна. Разумная последовательность процессов может ускорить производственный цикл и сократить время обработки, а также обеспечить стабильность пресс-формы в процессе производства и продлить срок её службы. Некоторые ошибки обработки могут привести к сварке пресс-формы. Независимо от качества сварки, это приводит к потерям для пресс-формы. Кроме того, некачественная обработка может повлиять на движение пресс-формы. В результате пресс-форма может быть повреждена в процессе производства.

Именно короткая доска определяет объём ковша. То же самое относится и к форме. Хотя стандартные детали не участвуют непосредственно в формовке, они управляют работой всей формы. Хорошие стандартные детали должны быть износостойкими, достаточно твёрдыми, высокоточными и не подверженными деформации.

Подгонка пресс-формы — это комплексная задача. Улучшайте и совершенствуйте другие проблемы пресс-форм. Это проверка опыта сборщика пресс-форм. Для эффективной работы сложных пресс-форм требуются летающие пресс-формы. Плоская пресс-форма — самая простая, при условии отсутствия заусенцев на фрактальной поверхности. Пресс-формы, такие как автомобильные детали, очень сложны в изготовлении. Фрактальная поверхность не только неровная, но и часто включает в себя множество ползунов и выталкивающих блоков.

Полировка пресс-формы — это завершающий этап её изготовления. Полировка непосредственно влияет на пластиковые детали, поэтому она также является важной задачей. Полировка также может способствовать и дополнять движение пресс-формы. Это особенно важно для процесса выталкивания. Зачастую некоторые пресс-формы изготавливаются неравномерно из-за некачественной полировки, чрезмерного сопротивления и трудностей при выталкивании.

Сборка пресс-формы подобна сборке машины. Каждая деталь, каждый винтик не должны быть сломаны. В противном случае последствия будут весьма серьёзными. Это может привести к браку продукции или полному повреждению пресс-формы. Поэтому сборка должна быть очень тщательной. В процессе сборки следует уделять особое внимание очистке пресс-формы. В водоводах и отверстиях для винтов не должно быть металлических частиц.

Фактически, это оказывает наименьшее влияние на качество пресс-формы. Выбор между двумя вариантами зависит от требований к пластиковым деталям или потребностей заказчика. Пресс-формы с горячеканальными каналами относительно дороже и сложнее.

На этапе массового производства прибыль от сокращения цикла впрыска на каждую секунду просто немыслима. Однако ускорение производственного цикла приводит к повышению температуры пресс-формы. Если её не контролировать эффективно, пресс-форма будет слишком горячей для формования. Это может привести к её деформации и разрушению. Поэтому продуманная конструкция системы охлаждения особенно важна, включая плотность распределения охлаждающей жидкости, диаметр, соединение и т.д.

После каждого использования необходимо проводить полное техническое обслуживание формы. Особенно важно защитить форму от ржавчины, особенно её формующую и рабочую части. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы форма была сухой. Поскольку в процессе производства форма нуждается в охлаждении водой, при монтаже или демонтаже в ней может оказаться вода. Поэтому, убедившись, что форма сухая, нанесите на неё слой защитного масла.

Выше перечислены 10 факторов, влияющих на качество литьевой формы. Эти 10 факторов учитываются на всех этапах – от проектирования формы до её испытания. Игнорирование одного из этих факторов негативно скажется на качестве пресс-формы.

Если у вас есть вопросы по литьевым формам, пожалуйста, свяжитесь с нами .