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10 factores que afectan la calidad de la herramienta de inyección
Si desea fabricar herramientas de inyección de alta calidad, debe leer este artículo. En él, analizo los factores que afectan la calidad de las herramientas de inyección. Estos factores requieren nuestra atención. Profundicemos en el tema.
10 factores que afectan la calidad.
La fabricación de herramientas de inyección es un proceso complejo. Tras el diseño, el mecanizado, el ensamblaje, las pruebas y otras etapas, la herramienta de inyección puede finalmente ponerse en funcionamiento. A lo largo de su vida útil, los factores que afectan la calidad de la herramienta de inyección se centran principalmente en los siguientes diez aspectos.
1. Acero para herramientas de inyección.
El acero es un factor decisivo para la calidad del molde. Elegir un acero adecuado es fundamental. Los criterios de selección del acero son:
(1) Según los requisitos de los materiales plásticos.
Los distintos plásticos utilizan distintos aceros, por ejemplo, debido a sus altos requisitos de pulido y resistencia a la corrosión.
(2) Factores de precio.
Las propiedades del acero no son tan caras como se podría esperar. Es necesario considerar el costo del molde. El acero del molde debe seleccionarse según su vida útil para evitar desperdicios innecesarios. La vida útil del P20 es de aproximadamente 300,000 disparos. El 2738 es inferior a 500,000 disparos. El H13/2344, de 800,000 a 1,000,000 disparos.
(3) Tratamiento térmico.
El tratamiento superficial del molde también es fundamental. La nitruración puede mejorar la dureza superficial del acero y prolongar eficazmente su vida útil. La galvanoplastia puede modificar eficazmente el acero del molde. En algunas piezas de plástico que requieren alto brillo y resistencia a la corrosión, la galvanoplastia puede utilizarse para mejorar el rendimiento del acero.
2. Diseño de la estructura de la herramienta de inyección.
La estructura del molde no solo considera las propiedades del material del producto (tasa de contracción, temperatura de moldeo, coeficiente de deformación elástica por tracción, etc.), sino también el recorrido del agua de refrigeración y la velocidad de apertura y cierre del molde. Una estructura adecuada de la herramienta de inyección puede prolongar eficazmente la vida útil del molde y garantizar una producción fluida. Mejora la eficiencia y reduce los costos.
3. Mecanizado de herramientas de inyección.
La organización del proceso de moldeo es particularmente importante. Una secuencia de proceso razonable puede acelerar el ciclo de producción y acortar el tiempo de procesamiento. Además, puede garantizar la estabilidad del molde durante el proceso de producción y prolongar su vida útil. Algunos errores de procesamiento pueden causar soldaduras en el molde. Por muy buena que sea la soldadura, esto representa una pérdida para el molde. Además, un procesamiento deficiente también puede afectar el movimiento del molde, lo que puede provocar roturas durante el proceso de producción.
4. Piezas estándar.
La tabla corta determina la capacidad del cubo. Lo mismo ocurre con el molde. Aunque las piezas estándar no intervienen directamente en el moldeo, controlan el funcionamiento de todo el molde. Unas buenas piezas estándar deben ser resistentes al desgaste, lo suficientemente duras, de alta precisión y resistentes a la deformación.
5. Ajuste el molde.
Ajustar el molde es una tarea integral. Mejora y perfecciona otros problemas del molde. Pone a prueba la experiencia del ajustador. Los moldes complejos requieren moldes voladores para un buen funcionamiento. El molde plano es el más sencillo, siempre que no presente rebabas en la superficie fractal. Los moldes similares a los de las piezas de automóvil son muy problemáticos. No solo la superficie fractal es irregular, sino que a menudo incluye múltiples deslizadores y bloques de expulsión.
6. Pulido de moldes.
El pulido del molde es el último paso en su fabricación. El pulido se refleja directamente en las piezas de plástico, por lo que también es una tarea importante. El pulido también puede facilitar y complementar el movimiento del molde, siendo especialmente importante para la expulsión. A menudo, algunos moldes no se producen con suavidad debido a un pulido deficiente, una resistencia excesiva y dificultades en la expulsión.
7. Montaje del molde.
El montaje de un molde es como ensamblar una máquina. Ninguna pieza, ningún tornillo, puede fallar. De lo contrario, las consecuencias serán graves. Podría causar defectos en el producto o dañar completamente el molde. Por lo tanto, el trabajo de montaje debe ser muy meticuloso. Durante el proceso de montaje, se debe prestar atención a la limpieza del molde. No debe haber residuos metálicos en el conducto de agua ni en los orificios de los tornillos.
8. El canal caliente o canal frío.
En realidad, esto tiene el menor impacto en la calidad del molde. La elección entre ambos depende de los requisitos de las piezas de plástico o de las necesidades del cliente. Los moldes de canal caliente son relativamente más caros y complejos.
9. Sistema de enfriamiento del molde.
En la etapa de producción en masa, la ganancia por cada segundo de reducción en el ciclo de inyección es inimaginable. Sin embargo, acelerar el ciclo de producción aumentará la temperatura del molde. Si no se controla adecuadamente, el molde estará demasiado caliente para el moldeo. Esto puede incluso provocar su deformación y falla. Por lo tanto, un buen diseño de refrigeración es fundamental, incluyendo la densidad de distribución de las vías de agua, el diámetro, la conexión entre ellas, etc.
10. Mantenimiento del molde.
El molde debe recibir un mantenimiento exhaustivo después de cada uso. En particular, se debe proteger la oxidación de la parte de conformación y la parte de acción. Además, es importante asegurarse de que el molde esté seco. Dado que el molde necesita agua de refrigeración durante el proceso de producción, puede contener agua durante la instalación o el desmontaje. Por lo tanto, después de asegurarse de que el molde esté seco, aplique una capa de aceite para protegerlo.
En conclusión.
Los 10 factores que afectan al molde de inyección son los siguientes: desde el diseño hasta la prueba. Si se ignora alguno de ellos, la calidad del molde se verá afectada.
Si tiene preguntas sobre moldes de inyección, no dude en contactarnos .