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10 factores que afectan la calidad de la herramienta de inyección
Si desea fabricar herramientas de inyección de alta calidad, debe leer este artículo. En él, analizo los factores que afectan la calidad de las herramientas de inyección. Estos factores requieren nuestra atención. ¡Comencemos!
10 factores que afectan la calidad.
La fabricación de moldes de inyección es un proceso complejo. Tras el diseño, el mecanizado, el ensamblaje, las pruebas y demás etapas, el molde de inyección puede finalmente utilizarse. A lo largo de su vida útil, los factores que afectan a la calidad del molde de inyección se dividen principalmente en los siguientes diez aspectos.
1. Acero para herramientas de inyección.
El acero es el factor decisivo para la calidad del molde. Elegir un acero adecuado es muy importante. Los criterios de selección del acero son:
(1) De acuerdo con los requisitos de los materiales plásticos.
Los distintos plásticos utilizan distintos tipos de acero. Por ejemplo, requisitos de pulido avanzado, requisitos de resistencia a la corrosión, etc.
(2) Factores de precio.
Las propiedades del acero no deben ser tan costosas como se podría desear. Es necesario considerar el costo del molde. El acero del molde debe seleccionarse de acuerdo con su vida útil para evitar desperdicios innecesarios. La vida útil del P20 es de aproximadamente 300 000 inyecciones. La del 2738 es inferior a 500 000 inyecciones. La del H13/2344 es de entre 800 000 y 1 000 000 de inyecciones.
(3) Tratamiento térmico.
El tratamiento superficial del molde también es muy importante. La nitruración puede aumentar la dureza superficial del acero y prolongar eficazmente la vida útil del molde. La galvanoplastia permite modificar eficazmente el acero del molde. Para algunas piezas de plástico que requieren alto brillo y resistencia a la corrosión, la galvanoplastia puede utilizarse para mejorar el rendimiento del acero.
2. Diseño de la estructura de la herramienta de inyección.
La estructura del molde no solo considera las propiedades del material del producto (tasa de contracción, temperatura de moldeo, coeficiente de deformación elástica por tracción, etc.), sino también el recorrido del agua de refrigeración, la velocidad de apertura y cierre del molde, etc. Una estructura de molde de inyección adecuada prolonga eficazmente la vida útil del molde y garantiza una producción fluida, mejorando la eficiencia y reduciendo los costos.
3. Mecanizado de herramientas de inyección.
La organización del proceso de moldeo es fundamental. Una secuencia de procesos adecuada puede acelerar el ciclo de producción y reducir el tiempo de procesamiento, además de garantizar la estabilidad del molde durante la producción y prolongar su vida útil. Algunos errores de procesamiento pueden provocar la soldadura del molde. Por muy buena que sea la soldadura, esto supone una pérdida para el molde. Asimismo, un procesamiento deficiente puede afectar al movimiento del molde, lo que puede provocar su rotura durante el proceso de producción.
La organización del proceso de moldeo es fundamental. Una secuencia de procesos adecuada puede acelerar el ciclo de producción y reducir el tiempo de procesamiento, además de garantizar la estabilidad del molde durante la producción y prolongar su vida útil. Algunos errores de procesamiento pueden provocar la soldadura del molde. Por muy buena que sea la soldadura, esto supone una pérdida para el molde. Asimismo, un procesamiento deficiente puede afectar al movimiento del molde, lo que puede provocar su rotura durante el proceso de producción.
4. Piezas estándar.
La capacidad del cubo depende de la forma de la tabla. Lo mismo ocurre con el molde. Si bien las piezas estándar no intervienen directamente en el moldeo, controlan el funcionamiento de todo el proceso. Unas buenas piezas estándar deben ser resistentes al desgaste, suficientemente duras, de alta precisión y no propensas a la deformación.
5. Ajuste el molde.
El ajuste de moldes es una tarea integral. Permite mejorar y perfeccionar otros aspectos del molde y pone a prueba la experiencia del técnico. Los moldes complejos requieren moldes de vuelo para funcionar correctamente. El molde plano es el más sencillo, siempre que no haya rebabas en la superficie fractal. Los moldes para autopartes son muy problemáticos. No solo la superficie fractal es irregular, sino que a menudo incluye múltiples deslizadores y bloques de expulsión.
6. Pulido del molde.
El pulido del molde es la última etapa de su fabricación. El pulido se refleja directamente en las piezas de plástico, por lo que también es una tarea importante. Además, el pulido facilita el movimiento del molde, siendo especialmente relevante para la eyección. A menudo, algunos moldes no se fabrican correctamente debido a un pulido deficiente, una resistencia excesiva y dificultades en la eyección.
7. Ensamblaje del molde.
El montaje de un molde es como el de una máquina. Cada pieza, cada tornillo, debe estar en su sitio. De lo contrario, las consecuencias serán graves: defectos en el producto o incluso el molde puede quedar completamente dañado. Por lo tanto, el montaje debe ser muy meticuloso. Durante el proceso, es fundamental limpiar el molde. No debe haber residuos metálicos en el conducto ni en los orificios de los tornillos.
8. El corredor caliente o el corredor frío.
En realidad, esto tiene el menor impacto en la calidad del molde. La elección entre ambos sistemas depende de los requisitos de las piezas de plástico o de las necesidades del cliente. Los moldes de canal caliente son relativamente más caros y complejos.
9. Sistema de refrigeración del molde.
En la etapa de producción en masa, el beneficio que se obtiene al reducir cada segundo el ciclo de inyección es incalculable. Sin embargo, acelerar el ciclo de producción aumenta la temperatura del molde. Si no se controla eficazmente, el molde se sobrecalentará y no podrá moldear correctamente. Incluso podría deformarse y fallar. Por lo tanto, un buen diseño de refrigeración es fundamental, incluyendo la densidad de distribución del agua, su diámetro, la interconexión entre los conductos, etc.
10. Mantenimiento del moho.
El molde debe recibir un mantenimiento completo después de cada uso, especialmente en lo que respecta a la prevención de la oxidación tanto en la parte de conformado como en la de funcionamiento. Asimismo, es fundamental asegurarse de que el molde esté completamente seco. Dado que el molde requiere agua de refrigeración durante el proceso de producción, puede contener agua durante el montaje o desmontaje. Por lo tanto, tras comprobar que el molde está seco, aplique una capa de aceite para protegerlo.
En conclusión.
Los anteriores son los 10 factores que afectan al molde de inyección. Estos 10 factores abarcan desde el diseño del molde hasta las pruebas. Si se ignora alguno de estos factores, la calidad del molde se verá afectada.
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