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Blog de tecnología

3 tipos de diseño de estructura de medio control deslizante en molde fijo

La cavidad del medio molde está compuesta por dos o más cursores. En el momento de abrir el molde, el control deslizante logra simultáneamente la separación lateral. La carrera de extracción del núcleo lateral del semimolde es generalmente pequeña. El medio molde se puede dividir en: medio bloque en modo fijo y medio bloque en modo móvil. Ambas estructuras tienen sus propias ventajas y desventajas y pueden usarse para diferentes productos. La estructura fija del medio cursor del molde es relativamente sencilla. En el diseño, preste atención a factores como la carrera, el bloque guía, el bloque impulsor, etc. Las notas anteriores pueden ayudarle a diseñar mejor.
2025 01 10
Análisis de moldes para automóviles: diseño de moldes de inyección para la salida de aire del aire acondicionado de automóviles

Entre los moldes para automóviles, los moldes de inyección para automóviles son los moldes más comunes. En los moldes de inyección automática, existen dos distinciones principales. Una son las partes exterior e interior del automóvil y la otra son las partes estructurales. Sobre la complejidad de la estructura del molde automático. La estructura exterior del coche está encabezada por un parachoques. Los interiores de los coches están dirigidos por instrumentos. Las piezas estructurales de los automóviles deben estar encabezadas por los acondicionadores de aire y los colectores de admisión.
2025 01 10
Molde de rosca de desenroscado automático para tapa roscada.

Hay dos tipos de roscas en las piezas de plástico: roscas externas y roscas internas. Las roscas externas con baja precisión generalmente utilizan un mecanismo de extracción de núcleo lateral. La rosca interna tiene dos estructuras: expulsión forzada y expulsión automática. La mayoría de los moldes de inyección de roscas de desenroscado automático son moldes de múltiples cavidades. Excluidas piezas de plástico roscadas de mayor tamaño. El molde de inyección roscado de múltiples cavidades significa más mecanismos. Este molde de tapa roscada es relativamente sencillo. El complejo mecanismo del hilo se puede ampliar consultando este artículo.
2025 01 10
How to design an injection mold for go degree elbow?
As shown above, this is our company’s recent mold project- 90 degree elbow mold . An injection mold for the production of plastic bends. For plastic elbow molds, the core structure is essential. We use the collapsible mold core, since the structural characteristics of the product different from the traditional PVC 90 degree elbow. Let’s look down. Mold and parameters: The picture above shows the overall appearance of the mold. The Mold size CI3540. How about it? It is like a big hammer. Slider and hydraulic cylinders to make it look very prominent . Product Analysis: Although it is not a big guy. Its structural characteristics have caused us some trouble. Now let’s look at the product. There will be two straight sides on the finished product,the slider cannot slide out directly due to the bend in the product,this is why we have to design a special mold structure for releasing the mold. The design analysis of the mold: According to the product requirements,our engineering department designed an innovative mold structure to solve the issue of mold releasing. The mold will need two sliders for this product, as you can see the image to the right, the first slider is only for the straight section, the second slider needs to go straight and then rotate the core inserts out of the part. Collapsible core: For the mold smoothly,we have to separate the Second slider into 3 core inserts. In fact, this variant core structure is more like a chain. Therefore it is also called chain core structure. To make the product release from the mold smoothly ,we designed and manufactured three pivoting core inserts. It depends on the arc length of the elbow and it has two straight area. The only disadvantage of this structure is that the mold core cannot carry cooling. Only used the method of external cooling .
2025 01 10
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