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En los sistemas modernos de suministro de fluidos, los accesorios de tubería de PVC se han convertido en componentes centrales en el drenaje de edificios, tuberías industriales, riego agrícola, etc. Debido a su peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y bajo costo. Como nodo clave en la red de tuberías, los tipos de uniones para accesorios de tuberías de PVC se enriquecen constantemente.

En el campo de la fabricación de accesorios para tuberías de plástico, el diseño de moldes de inyección afecta directamente la eficiencia de producción, la utilización del material y la calidad del producto terminado. Al optimizar el diseño de moldes, las empresas no solo pueden reducir los costos unitarios, sino también aumentar la capacidad de producción y el rendimiento. Las siguientes son tres estrategias de optimización probadas, que combinan casos de la industria y detalles técnicos para brindar soluciones sistemáticas para el control de costos.

In the field of construction engineering, the drainage, wastewater, and vent (DWV) system is the "vein" of the building, and its design is directly related to the health safety and operational efficiency of the building. The performance of the PVC DWV fitting system is highly dependent on the precision and quality of mold manufacturing. This article will analyze the core design logic of the DWV fitting system from three dimensions and explore the technical challenges and innovation directions in the field of mold manufacturing.

PVC pipe fitting is an important part of building drainage system. Its quality and performance are directly related to the stability and safety of the whole system. Therefore, in the manufacturing process, we must strictly control every link to ensure the quality and reliability of the product. However, this process is not easy. We are faced with many challenges such as mold design complexity, material fluidity, dimensional stability, etc.

La formación de sistemas modernos de abastecimiento de agua a los hogares es inseparable de la producción en masa a bajo coste. Ya sean tubos y accesorios de metal o de plástico, son inseparables de los moldes. La fabricación de moldes es un método de producción eficiente que puede lograr una producción en masa. A través de moldes, se pueden replicar rápidamente una gran cantidad de accesorios con la misma forma, tamaño y precisión, mejorando enormemente la eficiencia de producción y satisfaciendo las necesidades de construcción a gran escala de sistemas de suministro de agua.

Los moldes de inyección apilados son diferentes de los moldes de inyección ordinarios. Es una estructura especial de moho El molde de inyección de pila tiene una pluralidad de superficies de separación, y cada superficie de separación puede tener una o más cavidades.

Las piezas de plástico de la pared delgada no solo dependen del grosor de la parte de plástico, también de la relación de longitud de flujo a espesor del plástico y el coeficiente de viscosidad del plástico. Se puede dividir en las siguientes tres situaciones:

Hoy en día, varios procesos de moldeo por inyección madura traen más espacio creativo a los diseñadores e ingenieros. Pueden inspirar su inspiración para mejorar la apariencia y la ergonomía del producto.

Los moldes son productos intermedios en el proceso de producción. Son la herramienta utilizada para producir el producto final. El procesamiento de moldes es uno de los métodos más importantes para el conformado de materiales. Ofrece las ventajas de un alto aprovechamiento del material, una producción sencilla y una alta eficiencia. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la producción de automóviles, maquinaria, electrónica, industria aeroespacial y artículos de primera necesidad.

La superficie no exterior de las piezas de plástico, donde la resistencia y la rigidez son más débiles, debería ser un diseño de refuerzos. Esto no solo mejora la resistencia de las piezas de plástico, sino que también aumenta su resistencia y rigidez, además de ahorrar material.

Los moldes de inyección a gran escala representan una proporción cada vez mayor de la producción total de moldes, como parachoques de automóviles, tableros, carcasas de televisores, cilindros internos de lavadoras, televisores, piezas de máquinas de aire acondicionado, tinas, barriles, cajas de rotación y otros productos de moldeo por inyección de gran tamaño.

Las líneas de soldadura son un factor importante que afecta la calidad de las piezas de plástico. Bajo las mismas condiciones de proceso, la resistencia del área de la línea de soldadura es solo del 10 al 92% del material original, lo que afecta seriamente el uso normal del producto moldeado por inyección.