¿Cuál es el molde de inyección apilado?

Los moldes de inyección apilados son diferentes de los moldes de inyección ordinarios. Tienen una estructura especial. El molde de inyección apilado tiene varias superficies de separación, y cada superficie de separación puede tener una o más cavidades. Las múltiples cavidades están dispuestas en el molde en la dirección de cierre. El molde de inyección laminado consta de un sistema de compuerta, un sistema de marco de matriz, un sistema de refrigeración, un sistema de posicionamiento de guía de cojinetes, un sistema de eyección bidireccional y un sistema de enlace de módulo de apertura y cierre.

El molde de inyección apilado consta de un molde móvil, un molde intermedio y un molde fijo. El molde de inyección multicapa consta de un molde móvil, un molde intermedio y un molde fijo.

El molde fijo se ubica en el lado derecho del molde. Está fijado a la placa fija de la máquina de moldeo por inyección. Un puerto del sistema de alimentación está en contacto con la máquina de moldeo por inyección. La parte fija del canal de flujo cuenta con un elemento calefactor para mantener el material fundido en dicho canal. El sistema de canal caliente se extiende a través de la parte fija. Al cerrar el molde, se conecta a la boca de la máquina de moldeo por inyección. Por lo tanto, la extensión del canal de flujo debe tener la longitud suficiente para evitar fugas de material fundido durante la apertura del molde.

El modelo intermedio consta de un marco con un canal caliente en su interior y una placa de cavidad con dos superficies exteriores de la pieza moldeada. Su sistema de alimentación tiene boquillas térmicas en ambos lados. El molde intermedio necesita ser guiado y soportado, y el mecanismo de expulsión se proporciona a cada lado del molde móvil y del molde fijo. Durante el proceso de desmoldeo, la placa intermedia se mueve con piezas móviles adicionales de manera que el molde intermedio quede entre el molde móvil y el molde fijo. El sistema de canal caliente del molde intermedio es similar a un canal caliente convencional. Consta de boquillas, colectores, placas de canal caliente y dispositivos de calentamiento.

El molde móvil se encuentra en el lado izquierdo del molde. El molde móvil se desplaza junto con la platina del molde de inyección durante la apertura del molde. La parte central es accionada por el mecanismo de articulación. Ambas superficies de separación deben abrirse simultáneamente.

1. Productividad: El molde de inyección apilado es el doble que el molde ordinario. Reduce significativamente el costo del moldeo por inyección y aumenta la producción de piezas de plástico por unidad de tiempo.

2. El molde de inyección apilado se puede montar en la misma máquina de moldeo por inyección de un solo molde. No es necesario comprar equipo adicional. Ahorre en costos de máquinas, fábricas y mano de obra.

3. Los requisitos de fabricación de moldes de inyección apilados son básicamente los mismos que los de los moldes ordinarios. Pero el tiempo de fabricación es entre un 5 % y un 10 % menor que el de los dos moldes de una sola capa.

4. Los moldes de inyección apilados son adecuados para la producción a gran escala de piezas de plástico grandes y planas, así como de piezas de plástico pequeñas de paredes delgadas con múltiples cavidades. Cuanto mayor sea la cantidad, menor será el coste de producción de las piezas de plástico.

El sistema de moldeo por inyección apilado puede utilizar un sistema de canal frío o un sistema de canal caliente. El sistema de canal caliente permite una buena transferencia de la presión de inyección, lo que contribuye a la calidad del moldeo de las piezas de plástico. Facilita la automatización de la producción. Sin embargo, existen requisitos específicos para ciertos tipos de plástico y su coste es elevado.

Al utilizar un sistema de canal frío, la calidad del moldeo de las piezas de plástico es deficiente. No se puede automatizar la producción. Sin embargo, el procesamiento es sencillo y el costo es bajo. Debido al moldeo por inyección multicapa, el canal principal es más largo. Para reducir el tiempo de inyección y aumentar la productividad, actualmente se utilizan con frecuencia sistemas de canal caliente.

La temperatura del molde es uno de los factores importantes que afectan la calidad y el tiempo de moldeo de las piezas de plástico. Al diseñar un molde de inyección apilado, es necesario asegurar que las condiciones de temperatura de todas las capas de la cavidad sean las mismas. Para reducir la pérdida de calor por conducción térmica en el sistema de canal caliente, se debe reducir el área de contacto y proporcionar una almohadilla aislante. Los puntos clave del diseño del sistema de enfriamiento del molde de inyección apilado son los siguientes:

1. El tiempo de enfriamiento del molde se reduce al mínimo.

2. Las piezas de plástico se enfrían de manera uniforme, lo que reduce la deformación de las mismas.

3. Se pueden proporcionar canales de refrigeración auxiliares tanto en el núcleo del molde de inyección como en el inserto del núcleo.

4. También se pueden instalar canales de refrigeración en el molde central para disipar el calor radiante del sistema de alimentación.

Para lograr una contracción plástica uniforme, el tiempo de permanencia de las piezas plásticas en la cavidad debe ser igual. Por lo tanto, el molde de inyección apilado debe asegurar que las superficies de separación de todas las cavidades se abran al mismo tiempo. Generalmente existen tres situaciones: