Blog de tecnología

Los moldes de corredores calientes tienen muchas ventajas. Pero su costo también es costoso. Por lo tanto, debemos ser más cautelosos en el diseño de moldes y el proceso de fabricación. Evitar errores es el mejor ahorro de costos. Hay 10 puntos de error en el diseño. Esto ayudará, lo conseguirá rápidamente

Los diseñadores de moho deben prestar atención a algunos detalles de la estructura del moho y el diseño de piezas. Los detalles determinan el éxito o el fracaso. Por supuesto, la atención al detalle requiere nivel y experiencia. Don’preocupación, este artículo contiene 12 detalles generales. Obtenga estos detalles para ayudar a su diseño.

El grosor de la pared de las piezas de plástico debe cumplir con la resistencia, la rigidez y la estabilidad dimensional de las piezas de plástico. El grosor de la pared irracional afectará la calidad de las piezas de plástico. Aumentar los costos de producción.

El diseño del molde debe comprender el principio de trabajo de la pieza. Es necesario saber cómo diseñar adecuadamente para evitar problemas con el molde diseñado. La existencia de estos problemas afectará seriamente la calidad del moho. Necesitamos prestar suficiente atención.

En general, la cavidad y el núcleo del molde son de una estructura unitaria. Sin embargo, el procesamiento de cavidades y núcleos de forma compleja es muy difícil. La precisión del procesamiento también es limitada. El uso de la estructura de inserción puede mejorar la precisión y el procesamiento.

El mecanismo de extracción del núcleo lateral es un mecanismo importante en el molde de inyección. Los siete puntos de diseño presentados en este artículo pueden resolver la mayoría de los problemas. Un diseño de moho razonable puede ahorrar el costo de fabricación del moho. Y mejorar la vida del molde

El mecanismo de extracción lateral de núcleos se utiliza para resolver el complejo mecanismo de las piezas de plástico. Existen muchos tipos de mecanismos de extracción lateral de núcleos y diversos métodos de clasificación. Este artículo describe cuatro tipos de mecanismos de extracción lateral de núcleos.

Las piezas de plástico roscadas son comunes. Hay dos tipos de roscas en las piezas de plástico: externas e internas. Las roscas externas con baja precisión a menudo son expulsadas por un mecanismo de extracción de núcleo lateral. La rosca interna tiene dos estructuras: expulsión forzada y desenroscado automático.

El hecho de que el molde cuente con ventilación influye considerablemente en la calidad de las piezas de plástico. Para piezas de plástico de pared delgada, pequeñas o de precisión, la ventilación es crucial. En la misma pieza de plástico, la parte alejada de la posición de entrada debe contar con ventilación.

En el diseño de moldes de inyección, se suele aplicar un mecanismo de deslizamiento a la corredera. Este mecanismo se denomina mecanismo de retardo de extracción del núcleo de la corredera. Este mecanismo se utiliza a menudo en los dos aspectos siguientes:

Los moldes de inyección de gran tamaño implican altos costos de fabricación. En comparación con los moldes de inyección convencionales, son más grandes y pesados, lo que dificulta su fabricación, transporte e instalación. Por lo tanto, al diseñar, debemos considerar diversos factores.

La doble expulsión es un método común en los sistemas de expulsión. Este método se utiliza para formar piezas de plástico con socavado. Cuando el elevador no se puede utilizar y la corredera se levanta, se produce una mejor expulsión del producto o se evita la tensión en la compuerta. En ocasiones, para lograr la expulsión automática de la pieza de plástico, es necesario añadir otra acción de expulsión.