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Los moldes de inyección a gran escala representan una proporción cada vez mayor de la producción total de moldes, como parachoques de automóviles, tableros, carcasas de televisores, cilindros internos de lavadoras, televisores, piezas de máquinas de aire acondicionado, tinas, barriles, cajas de rotación y otros productos de moldeo por inyección de gran tamaño.
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Las líneas de soldadura son un factor importante que afecta la calidad de las piezas de plástico. Bajo las mismas condiciones de proceso, la resistencia del área de la línea de soldadura es solo del 10 al 92% del material original, lo que afecta seriamente el uso normal del producto moldeado por inyección.
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Después de que la pieza de plástico se moldea por inyección, se saca de la cavidad del molde. Ya sea que se utilice un mecanismo de expulsión simple o múltiple, la expulsión se realiza de una sola vez.
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Es posible que necesitemos moldes de fundición de metal en muchos campos. ¿Conoces el proceso de fabricación de moldes de fundición de metal?
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Este artículo es una guía de moldeo de dos disparos. Pasé 5 días para escribirlo. El siguiente es un diseño de capítulo. Puede hacer clic en el enlace para ir al capítulo que desea ver.
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Al diseñar piezas de plástico, los problemas encontrados en la producción deben prevenirse de antemano de acuerdo con su forma. Evite el tiempo y el costo perdido. Hay 4 pautas para la autoevaluación
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Para expulsar suavemente la parte de plástico de la cavidad y el núcleo durante la apertura del moho. Las superficies internas y externas de la parte de plástico deben estar limitadas por la línea de separación del molde, y se debe establecer un ángulo de tiro razonable
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Pueden surgir contradicciones al seleccionar un diseño de puerta de molde. La consideración y flexibilidad integrales deben basarse en condiciones y experiencia reales. La ubicación de la puerta de moho es uno de los factores clave en la calidad del producto.
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Los moldes de canal caliente ofrecen muchas ventajas, pero su coste también es elevado. Por lo tanto, debemos ser muy cuidadosos en el diseño y la fabricación del molde. Evitar errores es la mejor manera de ahorrar costes. Existen 10 puntos de error en el diseño. Esto ayudará a detectarlos rápidamente.
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Los diseñadores de moho deben prestar atención a algunos detalles de la estructura del moho y el diseño de piezas. Los detalles determinan el éxito o el fracaso. Por supuesto, la atención al detalle requiere nivel y experiencia. Don’preocupación, este artículo contiene 12 detalles generales. Obtenga estos detalles para ayudar a su diseño.
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El grosor de la pared de las piezas de plástico debe cumplir con la resistencia, la rigidez y la estabilidad dimensional de las piezas de plástico. El grosor de la pared irracional afectará la calidad de las piezas de plástico. Aumentar los costos de producción.
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El diseño del molde debe comprender el principio de trabajo de la pieza. Es necesario saber cómo diseñar adecuadamente para evitar problemas con el molde diseñado. La existencia de estos problemas afectará seriamente la calidad del moho. Necesitamos prestar suficiente atención.
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