Solución completa de moldeo por inyección de filtros de línea: Fabricación para las principales marcas de accesorios de riego de EE. UU.

En sistemas de agua industriales y agrícolas, el filtro de línea es el héroe anónimo. Filtra residuos (arena, óxido y suciedad), protegiendo bombas, medidores y boquillas de daños.

Para los fabricantes de equipos de riego, un filtro de línea no es sólo una pieza de plástico; es un recipiente a presión que debe soportar entornos exteriores hostiles y altas presiones de fluidos.

En Spark Mould, nos especializamos en ofrecer soluciones completas de moldeo por inyección de filtros de línea. No solo fabricamos moldes, sino que diseñamos sistemas de producción para cada componente, incluyendo el cabezal del filtro, el recipiente, el tapón de limpieza, los soportes de la malla y las juntas.

Fabricar un filtro de línea de alta calidad es un desafío debido a la necesidad de resistencia química, manejo de presión y un ensamblaje preciso de las roscas. Spark Mould ha suministrado con éxito 45 juegos de moldes para filtros de línea a varias de las principales marcas estadounidenses de accesorios de riego.

Esta es la razón por la que los líderes de la industria confían en nosotros para sus proyectos:

• Dominio de los materiales : Contamos con una amplia experiencia en el moldeo de plásticos de ingeniería, incluido el polipropileno (PP ), Polietileno (PE ) y PP y nailon reforzados con fibra de vidrio de alto rendimiento.
• Capacidad de moldeo de paredes gruesas: Los filtros de riego son robustos. Trabajamos habitualmente con espesores de pared de entre 8 mm y 12 mm . Utilizamos diseños de molde especializados para evitar hundimientos y huecos en estas secciones gruesas.
• Amplia gama de tamaños: desde unidades residenciales compactas de 1/2 pulgada hasta enormes filtros agrícolas de 3 pulgadas , nuestras capacidades de herramientas cubren todo el espectro.
• Diseño estructural rentable: Gracias a nuestra amplia experiencia con mecanismos complejos, sabemos cómo optimizar eficientemente las estructuras de moldes. Evitamos la sobreingeniería, ofreciendo soluciones de herramientas inteligentes que equilibran un alto rendimiento con costos de molde competitivos.

Para demostrar nuestras capacidades, veamos las especificaciones técnicas de un proyecto reciente de Y-Strainer que completamos para el mercado estadounidense.

La "cabeza" es el componente más complejo y sirve como punto de unión para la entrada, la salida y el elemento filtrante.

• Material: PP + 25% fibra de vidrio (GF)
• Cavidad: 1*1 (cavidad única)
• Acero: H13 (endurecido a HRC48-52)
• Tipo de compuerta: canal frío, compuerta lateral
• Estándar de molde: DME

Desafío de la estructura del molde: La pieza presenta tres puertos de rosca interna que requieren una expulsión precisa. Este molde incorpora tres juegos de mecanismos deslizantes, cada uno equipado con un motor hidráulico y un cilindro hidráulico. El motor hidráulico impulsa el desenroscado del deslizador roscado, mientras que el cilindro hidráulico controla la retracción y el restablecimiento de todo el conjunto deslizante para liberar la pieza moldeada.

Durante la apertura del molde, un pasador angular en el molde fijo retrae inicialmente el asiento roscado del deslizador una distancia determinada. A continuación, el motor hidráulico afloja la rosca para desenganchar el deslizador de la pieza. Finalmente, el cilindro hidráulico acciona el conjunto del deslizador para retirarlo completamente del producto.

El “tazón” alberga el filtro de malla y soporta una presión interna significativa.

• Material: PP + 25% fibra de vidrio (GF)
• Cavidad: 1*4 (Multicavidad de alta eficiencia)
• Acero: H13 (endurecido a HRC48-52)
• Tipo de compuerta: canal frío, compuerta lateral
• Estándar de molde: DME

Desafíos de la estructura del molde: Esta pieza requiere una rosca externa muy profunda para su conexión al cabezal. El otro extremo utiliza una rosca interna para conectar el tapón. Este molde de recipiente colador cuenta con un mecanismo de desenroscado automático en la sección fija del molde, accionado por un motor hidráulico. El núcleo roscado se retrae antes de que se abra el molde. Un mecanismo de pasador angular separa la corredera del molde móvil, expulsando así el producto.

El "tapón" permite una fácil limpieza de residuos sin desmontar la unidad.

• Material: PP + 25% fibra de vidrio (GF)
• Cavidad: 1*8 (Multicavidad de alta eficiencia)
• Acero: H13 (endurecido a HRC48-52)
• Tipo de compuerta: canal frío, compuerta lateral
• Estándar de molde: DME

El molde del tapón es la parte más sencilla de todo el sistema de moldeo del filtro de línea. Su limpieza solo requiere manipular una rosca externa. Esto se puede lograr fácilmente utilizando pasadores angulares junto con bloques divididos.

El elemento principal de cualquier filtro de línea es la malla. Si bien el material de la malla suele ser acero inoxidable (304/316) para mayor durabilidad o poliéster resistente a los químicos, estas mallas requieren una estructura rígida para soportar la presión del agua sin colapsar.

La solución de molde: Proporcionamos moldes de inyección de precisión para el soporte de pantalla de plástico (esqueleto).

Ningún conjunto de filtro de línea está completo sin un sello confiable. La junta (o anillo tórico) ubicada entre el cabezal y el recipiente es fundamental para prevenir fugas a alta presión. Como parte de nuestra solución integral, Spark Mould también fabrica estos componentes esenciales de caucho.

Selección de materiales: Para aplicaciones de riego estándar, generalmente recomendamos caucho EPDM por su excelente resistencia al agua, la luz solar (UV) y la intemperie. Para sistemas que utilizan fertilizantes o productos químicos agresivos, ofrecemos soluciones de FKM (Viton) para una resistencia química superior.

Proceso de fabricación: A diferencia del cuerpo de plástico moldeado por inyección, estos componentes de sellado se producen con nuestras herramientas de caucho especializadas. Ofrecemos servicios de moldeo por compresión de alta precisión para garantizar que cada junta tenga la densidad y la memoria elástica perfectas para mantener un sellado hermético durante años de uso. Al fabricar la junta junto con el cuerpo de plástico, garantizamos un ajuste perfecto entre ambos.

Durante la fase de diseño de moldes, solemos ayudar a nuestros clientes a optimizar sus productos. Abordamos dos temas comunes:

Aunque a menudo se usan indistintamente, cumplen funciones distintas. Un filtro de línea (que mencionamos anteriormente) está diseñado para eliminar partículas suspendidas más grandes, como arena u óxido, para proteger el equipo. Un filtro suele eliminar partículas o impurezas mucho más finas. Para los fabricantes de moldes, los filtros suelen tener diseños más robustos y de paredes gruesas, en comparación con las intrincadas estructuras de soporte de malla de los filtros finos.

Filtros en Y: Ideales para líneas de líquidos con sólidos pequeños. Se pueden instalar horizontal o verticalmente. El diseño del molde incluye núcleos angulares.

Filtros en T: Se utilizan frecuentemente en tuberías de mayor tamaño (de 2" o más). Ofrecen una mayor área de filtración. El diseño del molde suele incluir tomas verticales profundas.

Spark Mould ofrece soluciones de herramientas maduras para ambas configuraciones.

No permita que las marcas de hundimiento en paredes gruesas ni el desgaste de las roscas ralenticen su producción. Aproveche nuestra experiencia con los estándares estadounidenses y el diseño de moldes rentable.

Contacte con Spark Mould hoy mismo para hablar sobre su proyecto de filtro de línea. Ya sea que necesite un solo molde o una familia completa de moldes de 1/2" a 3", tenemos la solución. Infórmese sobre nuestros servicios de fabricación de moldes .