Solution complète de moulage par injection pour crépines en ligne : Fabrication pour les plus grandes marques américaines de raccords d’irrigation

Dans les systèmes d'eau industriels et agricoles, le filtre de ligne est un élément essentiel mais souvent méconnu. Il filtre les débris (sable, rouille et saletés), protégeant ainsi les pompes, compteurs et buses coûteux.

Pour les fabricants de matériel d'irrigation, un filtre de conduite n'est pas qu'une simple pièce en plastique ; c'est un récipient sous pression qui doit résister aux environnements extérieurs difficiles et aux pressions de fluide élevées.

Chez Spark Mould, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions complètes de moules d'injection pour filtres en ligne. Nous ne nous contentons pas de fabriquer des moules ; nous concevons des systèmes de production pour chaque composant, y compris la tête de filtre, la cuve, le bouchon de nettoyage, les supports de tamis et les joints.

La fabrication de filtres à tuyaux de haute qualité est complexe en raison des exigences de résistance chimique, de tenue à la pression et de précision du filetage. Spark Mould a fourni avec succès 45 jeux de moules pour filtres à tuyaux à plusieurs grandes marques américaines de raccords d'irrigation.

Voici pourquoi les leaders du secteur nous confient leurs projets :

• Maîtrise des matériaux : Nous possédons une vaste expérience dans le moulage de plastiques techniques, notamment le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et le PP et le nylon renforcés de fibres de verre haute performance.
• Capacités de moulage pour parois épaisses : Les filtres d’irrigation sont robustes. Nous travaillons couramment des épaisseurs de paroi allant de 8 à 12 mm. Nous utilisons des moules spécifiques pour éviter les retassures et les vides dans ces sections épaisses.
• Large gamme de tailles : des unités résidentielles compactes de 1/2 pouce aux filtres agricoles massifs de 3 pouces, nos capacités d’outillage couvrent tout le spectre.
• Conception structurelle économique : Forts de notre vaste expérience des mécanismes complexes, nous savons optimiser efficacement les structures de moules. Nous évitons le surdimensionnement et proposons des solutions d’outillage intelligentes qui allient hautes performances et coûts de moules compétitifs.

Pour illustrer nos compétences, prenons l'exemple des spécifications techniques d'un projet de filtre en Y que nous avons récemment réalisé pour le marché américain.

La « tête » est le composant le plus complexe, servant de point de jonction pour l'entrée, la sortie et l'élément filtrant.

• Matériau : PP + 25 % de fibres de verre (GF)
• Cavité : 1*1 (Cavité unique)
• Acier : H13 (Trempé à HRC48-52)
• Type de porte : Porte latérale à canal froid
• Norme de moule : DME

Défi lié à la structure du moule : La pièce comporte trois orifices filetés internes qui nécessitent une éjection précise.

Le « bol » abrite le filtre et supporte une pression interne importante.

• Matériau : PP + 25 % de fibres de verre (GF)
• Cavité : 1*4 (Multicavité haute efficacité)
• Acier : H13 (Trempé à HRC48-52)
• Type de porte : Porte latérale à canal froid
• Norme de moule : DME

Défi lié à la structure du moule : ce composant nécessite un filetage interne profond pour la fixation à la culasse. Nous avons opté pour une conception à cavités multiples afin d’optimiser la production.

Le « bouchon » permet d'évacuer facilement les débris sans démonter l'appareil.

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• Matériau : PP + 25 % de fibres de verre (GF)
• Cavité : 1*8 (Multicavité haute efficacité)
• Acier : H13 (Trempé à HRC48-52)
• Type de porte : Porte latérale à canal froid
• Norme de moule : DME

Défi lié à la structure du moule : Bien que petite, la pièce nécessite une grande précision de filetage pour garantir une étanchéité parfaite.

Lors de la phase de conception des moules, nous aidons souvent nos clients à optimiser leurs produits. Voici deux sujets fréquemment abordés :

Bien que souvent utilisés indifféremment, ces termes ont des rôles distincts. Un filtre en ligne (que nous avons abordé précédemment) est conçu pour éliminer les particules en suspension les plus grosses, comme le sable ou la rouille, afin de protéger l'équipement. Un filtre, quant à lui, élimine généralement les particules ou impuretés beaucoup plus fines. Pour les moulistes, les filtres en ligne sont généralement plus robustes et à parois épaisses que les filtres fins, dont la structure en maille est plus complexe.

Filtres en Y : Idéaux pour les conduites de liquides contenant de petites particules solides. Ils peuvent être installés horizontalement ou verticalement. Leur conception repose sur des noyaux inclinés.

Filtres en T : Fréquemment utilisés dans les canalisations de grand diamètre (2 pouces et plus), ils offrent une surface de filtration plus importante. La conception du moule implique généralement des emboutissages verticaux profonds.

Spark Mould propose des solutions d'outillage éprouvées pour les deux configurations.

Ne laissez pas les marques de retrait dues à l'épaisseur des parois ou les problèmes de filetage ralentir votre production. Profitez de notre expérience des normes américaines et de la conception économique de moules.

Contactez Spark Mould dès aujourd'hui pour discuter de votre projet de filtre à canalisation. Que vous ayez besoin d'un seul moule ou d'une gamme complète de moules de 1/2" à 3", nous avons la solution.