Solution complète de moulage par injection pour crépines en ligne : Fabrication pour les plus grandes marques américaines de raccords d’irrigation

Dans les systèmes d'eau industriels et agricoles, le filtre de ligne est un élément essentiel mais souvent méconnu. Il filtre les débris (sable, rouille et saletés), protégeant ainsi les pompes, compteurs et buses coûteux.

Pour les fabricants de matériel d'irrigation, un filtre de conduite n'est pas qu'une simple pièce en plastique ; c'est un récipient sous pression qui doit résister aux environnements extérieurs difficiles et aux pressions de fluide élevées.

Chez Spark Mould, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions complètes de moules d'injection pour filtres en ligne. Nous ne nous contentons pas de fabriquer des moules ; nous concevons des systèmes de production pour chaque composant, y compris la tête de filtre, la cuve, le bouchon de nettoyage, les supports de tamis et les joints.

La fabrication de crépines de haute qualité est complexe en raison des exigences de résistance chimique, de tenue à la pression et de précision du filetage. Spark Mould a fourni avec succès 45 jeux de moules pour crépines à plusieurs grandes marques américaines de raccords d'irrigation.

Voici pourquoi les leaders du secteur nous confient leurs projets :

• Maîtrise des matériaux : Nous possédons une vaste expérience dans le moulage de plastiques techniques, notamment le polypropylène (PP ), Polyéthylène (PE ), et PP et nylon renforcés de fibres de verre haute performance.
• Capacités de moulage pour parois épaisses : Les filtres d’irrigation sont robustes. Nous travaillons couramment des épaisseurs de paroi allant de 8 à 12 mm . Nous utilisons des moules spécifiques pour éviter les retassures et les vides dans ces sections épaisses.
• Large gamme de tailles : des unités résidentielles compactes de 1/2 pouce aux filtres agricoles massifs de 3 pouces , nos capacités d’outillage couvrent tout le spectre.
• Conception structurelle économique : Forts de notre vaste expérience des mécanismes complexes, nous savons optimiser efficacement les structures de moules. Nous évitons le surdimensionnement et proposons des solutions d’outillage intelligentes qui allient hautes performances et coûts de moules compétitifs.

Pour illustrer nos compétences, prenons l'exemple des spécifications techniques d'un projet de filtre en Y que nous avons récemment réalisé pour le marché américain.

La « tête » est le composant le plus complexe, servant de point de jonction pour l'entrée, la sortie et l'élément filtrant.

• Matériau : PP + 25 % de fibres de verre (GF)
• Cavité : 1*1 (Cavité unique)
• Acier : H13 (Trempé à HRC48-52)
• Type de porte : Porte latérale à canal froid
• Norme de moule : DME

Défi lié à la structure du moule : La pièce comporte trois orifices filetés internes nécessitant une éjection précise. Ce moule intègre trois ensembles de mécanismes coulissants, chacun équipé d’un moteur et d’un vérin hydrauliques. Le moteur hydraulique assure le dévissage du coulisseau fileté, tandis que le vérin hydraulique contrôle la rétraction et la remise en place de l’ensemble coulissant pour libérer la pièce moulée.

Lors de l'ouverture du moule, une goupille angulaire fixée au moule rétracte initialement le siège fileté du coulisseau d'une distance prédéfinie. Le moteur hydraulique desserre ensuite le filetage pour désengager le coulisseau de la pièce. Enfin, le vérin hydraulique actionne l'ensemble coulisseau pour le retirer complètement de la pièce.

Le « bol » abrite le filtre et supporte une pression interne importante.

• Matériau : PP + 25 % de fibres de verre (GF)
• Cavité : 1*4 (Multicavité haute efficacité)
• Acier : H13 (Trempé à HRC48-52)
• Type de porte : Porte latérale à canal froid
• Norme de moule : DME

Défis liés à la structure du moule : Cette pièce nécessite un filetage extérieur très profond pour la fixation à la tête. L’autre extrémité utilise un filetage intérieur pour la connexion au bouchon. Ce moule pour bol de passoire est doté d’un mécanisme de dévissage automatique dans la partie fixe, actionné par un moteur hydraulique. Le noyau fileté se rétracte avant l’ouverture du moule. Un mécanisme à goupille angulaire provoque la séparation du curseur sur la partie mobile du moule, éjectant ainsi le produit.

Le « bouchon » permet d'évacuer facilement les débris sans démonter l'appareil.

• Matériau : PP + 25 % de fibres de verre (GF)
• Cavité : 1*8 (Multicavité haute efficacité)
• Acier : H13 (Trempé à HRC48-52)
• Type de porte : Porte latérale à canal froid
• Norme de moule : DME

Le moule du bouchon est la partie la plus simple de l'ensemble du système de moule du filtre de ligne. Son nettoyage ne nécessite que l'intervention sur un seul filetage extérieur. Cette opération peut être facilement réalisée à l'aide de goupilles coudées et de blocs fendus.

L'élément central de tout filtre à ligne est sa grille. Si le matériau de la maille est généralement de l'acier inoxydable (304/316) pour sa durabilité ou du polyester résistant aux produits chimiques, ces mailles nécessitent une armature rigide pour supporter la pression de l'eau sans s'affaisser.

La solution de moulage : Nous fournissons des moules d'injection de précision pour le support (squelette) de l'écran en plastique.

Aucun système de filtration n'est complet sans un joint fiable. Le joint (ou joint torique) situé entre la tête et le bol est essentiel pour prévenir les fuites sous haute pression. Dans le cadre de notre solution clé en main, Spark Mould fabrique également ces composants en caoutchouc indispensables.

Choix des matériaux : Pour les applications d’irrigation standard, nous recommandons généralement le caoutchouc EPDM en raison de son excellente résistance à l’eau, aux UV et aux intempéries. Pour les systèmes manipulant des engrais ou des produits chimiques agressifs, nous proposons des solutions en FKM (Viton) pour une résistance chimique supérieure.

Procédé de fabrication : Contrairement au corps en plastique moulé par injection, ces joints d’étanchéité sont produits à l’aide de nos outillages en caoutchouc spécialisés. Nous proposons des services de moulage par compression de haute précision afin de garantir à chaque joint la densité et l’élasticité optimales pour une étanchéité parfaite et durable. La fabrication du joint en même temps que le corps en plastique assure un ajustement serré parfait entre les deux.

Lors de la phase de conception des moules, nous aidons souvent nos clients à optimiser leurs produits. Voici deux sujets fréquemment abordés :

Bien que souvent utilisés indifféremment, ces termes ont des rôles distincts. Un filtre en ligne (que nous avons abordé précédemment) est conçu pour éliminer les particules en suspension les plus grosses, comme le sable ou la rouille, afin de protéger l'équipement. Un filtre, quant à lui, élimine généralement les particules ou impuretés beaucoup plus fines. Pour les moulistes, les filtres en ligne sont généralement plus robustes et à parois épaisses que les filtres fins, dont la structure en maille est plus complexe.

Filtres en Y : Idéaux pour les conduites de liquides contenant de petites particules solides. Ils peuvent être installés horizontalement ou verticalement. Leur conception repose sur des noyaux inclinés.

Filtres en T : Fréquemment utilisés dans les canalisations de grand diamètre (2 pouces et plus), ils offrent une surface de filtration plus importante. La conception du moule implique généralement des emboutissages verticaux profonds.

Spark Mould propose des solutions d'outillage éprouvées pour les deux configurations.

Ne laissez pas les marques de retrait dues à l'épaisseur des parois ou les problèmes de filetage ralentir votre production. Profitez de notre expérience des normes américaines et de la conception économique de moules.

Contactez Spark Mould dès aujourd'hui pour discuter de votre projet de filtre à canalisation. Que vous ayez besoin d'un seul moule ou d'une gamme complète de moules de 1/2" à 3", nous avons la solution. Découvrez nos services de fabrication de moules .