Raccords étanches pour cloisons : une solution complète de moulage par injection

Dans les systèmes de gestion des fluides (cuves de produits chimiques industriels, aquariums ou stations d'épuration), le raccord de cloison (souvent appelé adaptateur de cuve) joue un rôle essentiel. Il permet le passage sécurisé des tuyauteries à travers la paroi d'un conteneur, sans risque de fuite.

Bien qu'il ressemble à un composant de plomberie standard, sa fabrication est soumise à des exigences rigoureuses. Un raccord de cloison repose sur un joint à haute compression, ce qui signifie que l'intégrité structurelle du filetage et la planéité de la bride sont impératives.

Un système de fixation de cloison fonctionnel est un système d'assemblage composé de trois éléments clés :

1. Le corps : traverse la paroi du réservoir.

2. L'écrou de blocage : Fixe le corps contre le mur.

3. La rondelle/le joint : assure la surface de frottement et l'étanchéité à l'eau.

Chez Spark Mould, nous avons développé des solutions d'outillage éprouvées pour cette gamme de produits. Nous avons livré avec succès des dizaines de jeux de moules à des clients de premier plan dans le secteur des accessoires d'irrigation et de plomberie aux États-Unis.

• Expertise en matériaux : Nous maîtrisons le moulage de matériaux difficiles, notamment le PVC, le CPVC (pour une résistance aux hautes températures et aux produits chimiques) et le polypropylène chargé de verre (PP+GF).
• Gamme de tailles : Notre gamme d’outillage couvre tout le spectre, des petits raccords de 1/2 pouce aux adaptateurs industriels massifs de 4 pouces.
• Conformité aux normes : Nous respectons scrupuleusement les normes de filetage NPT (National Pipe Taper) afin de garantir la compatibilité avec le marché américain.

Pour illustrer notre logique d'ingénierie, prenons l'exemple d'un projet spécifique que nous avons récemment réalisé : un raccord de cloison de 2 pouces fabriqué en PP chargé de verre.

Le corps est l'élément principal. Pour cette conception spécifique, le client a exigé des filetages internes sur les deux ports (FIPT x FIPT), ce qui a complexifié le processus d'éjection.

Matériau de la pièce : PP + 25 % de fibres de verre (GF)

Disposition des cavités : 1 * 4 cavités

Acier : H13 (Dureté HRC 48-52)

Système d'injection : YUDO Open Hot Runner

Norme de moule : DME

Note technique : Nous avons utilisé un système à canaux chauds YUDO pour maintenir la température de fusion et réduire les déchets de carottes, puis nous sommes passés à un système à canaux froids pour un équilibrage précis des points d’injection. Étude de cas détaillée du moule pour cloison .

Analyse de la structure du moule : Dévissage double face et action coulissante. Ce moule est doté d’un système sophistiqué de dévissage automatique double face permettant de manipuler les filetages internes aux deux extrémités du raccord. La séquence de démoulage est précise.

• Démoulage côté cavité : à l’ouverture du moule, le mécanisme de dévissage de la partie fixe (moule avant) s’active. Le noyau fileté pivote et se rétracte vers l’arrière, se désengageant proprement du filetage interne avant.
• Déverrouillage externe : Simultanément, des goupilles de guidage inclinées poussent les curseurs latéraux (demi-blocs) vers l'extérieur, libérant ainsi la géométrie externe et tous les filetages/contre-dépouilles externes.
• Éjection côté noyau : Enfin, le noyau fileté de la partie mobile (plaque B) se met à tourner. Contrairement à une plaque d’éjection classique, cette rotation constitue la force d’éjection, « dévissant » la pièce du noyau et la poussant.

C'est le point fort de ce projet. Au lieu d'un mécanisme de dévissage standard, nous avons mis en œuvre une solution plus avancée pour l'écrou afin de réduire le temps de cycle.

Matériau de la pièce : PP + 25 % de fibres de verre (GF)

Disposition des cavités : 1 * 4 cavités

Acier : H13 (Dureté HRC 48-52)

Type de portail : Portail latéral (Portail de bord)

Norme de moule : DME

Analyse de la structure du moule : Afin d’optimiser le temps de cycle, nous avons opté pour une conception à noyau rétractable plutôt que pour un dévissage traditionnel. Pour plus de détails, veuillez consulter cet article ( Moule à écrou hexagonal pour raccord de cloison).).

• Conception : Le noyau fileté est segmenté en plusieurs glissières indépendantes, chacune reliée à la goupille centrale principale par des rainures en queue d’aronde précises.
• Éjection (effondrement) : Lorsque le moule s’ouvre et que la plaque B est poussée vers l’avant, le mouvement relatif guide les coulisseaux segmentés qui s’effondrent radialement vers l’intérieur le long des rainures en queue d’aronde. Cette contraction instantanée libère les filetages de la pièce en plastique sans nécessiter de rotation.
• La réinitialisation : lors de la rétraction (en tirant la plaque B vers l'arrière), la goupille centrale repousse les curseurs vers l'extérieur, les ramenant à leur position d'origine, prêts pour le prochain cycle d'injection.

La rondelle fait office d'anneau de friction entre l'écrou et la paroi du réservoir, permettant ainsi de serrer fermement l'écrou sans froisser le joint en caoutchouc.

Matériau de la pièce : PP + 25 % de fibres de verre (GF)

Disposition des cavités : 1 * 4 cavités

Acier : H13 (Dureté HRC 48-52)

Type de portail : Portail latéral

Norme de moule : DME

(Remarque : Nous fabriquons également les joints en caoutchouc par moulage par compression , mais nous nous concentrons ici sur la rondelle en plastique rigide).

Analyse de la structure du moule : Conception plane ouverte-fermée Étant donné que la rondelle de friction est un composant plat sans contre-dépouilles ni filetages, le moule utilise une structure plane simple (ligne de séparation droite).

Simplicité : La conception repose sur un système standard à deux plaques. Sans glissières ni mécanismes de dévissage, l’accent est mis sur un refroidissement efficace et une éjection équilibrée afin de garantir que la rondelle reste parfaitement plane et sans déformation.

Pourquoi la précision du moule est-elle si cruciale pour les raccords de cloison ? Tout est lié à la norme de filetage NPT.

Contrairement aux filetages droits, les filetages NPT sont coniques. L'étanchéité est assurée par l'ajustement serré entre les flancs des filets lors du serrage. Si le profil du filetage du moule présente la moindre imperfection, due à l'usure de l'acier (par exemple, à la présence de fibres de verre) ou à un usinage imparfait, le serrage manuel sera incorrect. Ceci peut entraîner soit un serrage prématuré (fuite), soit une fissure au niveau de l'orifice femelle sous l'effet d'une contrainte excessive. Chaque cavité filetée est contrôlée à l'aide de calibres de filetage étalonnés avant expédition.

La fabrication d'un ensemble de raccords de cloison nécessite plus que la simple découpe de l'acier ; elle requiert une compréhension approfondie de la mécanique des filetages, du retrait des matériaux et des mécanismes de libération avancés tels que les noyaux pliables.

Si vous recherchez un partenaire capable de gérer la complexité du développement de produits « étanches », découvrez notre service de fabrication de moules et voyez comment nous pouvons donner vie à votre projet.