Accesorios de mamparo a prueba de fugas de ingeniería: una solución completa de moldeo por inyección

En los sistemas de gestión de fluidos, ya sea para tanques químicos industriales, acuarios o plantas de tratamiento de agua, el conector de mamparo (a menudo llamado adaptador de tanque) desempeña un papel fundamental. Permite que las tuberías pasen de forma segura a través de la pared de un contenedor sin fugas.

Aunque parezca un componente de plomería estándar, sus requisitos de fabricación son rigurosos. Un conector de mamparo requiere un sello de alta compresión, lo que significa que la integridad estructural de las roscas y la planitud de la brida son fundamentales.

Un accesorio de mamparo funcional es un sistema de montaje que consta de tres componentes clave:

1.El cuerpo: Pasa a través de la pared del tanque.

2.La tuerca de seguridad: asegura el cuerpo contra la pared.

3. La arandela/junta: proporciona la superficie de apoyo de fricción y el sello hermético.

En Spark Mould, hemos desarrollado soluciones de herramientas avanzadas para esta línea de productos. Hemos entregado con éxito docenas de juegos de moldes a clientes líderes en accesorios de riego y plomería en EE. UU.

• Experiencia en materiales: Somos expertos en el moldeo de materiales difíciles, incluidos PVC, CPVC (para resistencia química y a altas temperaturas) y polipropileno reforzado con vidrio (PP+GF).
• Gama de tamaños: Nuestra cartera de herramientas cubre todo el espectro, desde pequeños accesorios de 1/2 pulgada hasta enormes adaptadores industriales de 4 pulgadas.
• Cumplimiento de normas: Seguimos estrictamente los estándares de rosca NPT (National Pipe Taper) para garantizar la compatibilidad con el mercado estadounidense.

Para ilustrar nuestra lógica de ingeniería, analicemos un proyecto específico que completamos recientemente: un accesorio de mamparo de 2 pulgadas hecho de PP relleno de vidrio.

El cuerpo es el componente principal. Para este diseño específico, el cliente requirió roscas internas en ambos puertos (FIPT x FIPT), lo que complicó el proceso de expulsión.

Material de la pieza: PP + 25 % fibra de vidrio (GF)

Disposición de la cavidad: 1 * 4 cavidades

Acero: H13 (endurecido a HRC 48-52)

Sistema de inyección: YUDO Canal caliente abierto

Estándar de molde: DME

Nota de ingeniería: Utilizamos un sistema de canal caliente YUDO para mantener la temperatura de la masa fundida y reducir el desperdicio de la colada, y luego cambiamos a un canal frío para un equilibrado preciso de la compuerta. Caso práctico detallado del molde del cuerpo del mamparo .

Análisis de la Estructura del Molde: Desatornillado Doble Cara y Acción Deslizante. Este molde cuenta con un sofisticado Sistema de Desatornillado Automático Doble Cara para manipular las roscas internas en ambos extremos del conector. La secuencia de desmoldeo es precisa:

• Liberación del lado de la cavidad: Al abrir el molde, se activa el mecanismo de desenroscado de la mitad fija (molde frontal). El núcleo roscado gira y se retrae hacia atrás, desenganchándose limpiamente de la rosca interna frontal.
• Liberación externa: simultáneamente, los pasadores guía en ángulo impulsan los deslizadores laterales (medios bloques) hacia afuera, liberando la geometría externa y cualquier rosca o corte externo.
• Expulsión del lado del núcleo: Finalmente, el núcleo roscado de la mitad móvil (placa B) comienza a girar. A diferencia de una placa de extracción estándar, esta rotación actúa como fuerza de expulsión, desenroscando la pieza del núcleo y empujándola.

Este es el punto culminante de este proyecto. En lugar de un mecanismo de desenroscado estándar, implementamos una solución más avanzada para la tuerca a fin de reducir el tiempo de ciclo.

Material de la pieza: PP + 25 % fibra de vidrio (GF)

Disposición de la cavidad: 1 * 4 cavidades

Acero: H13 (endurecido a HRC 48-52)

Tipo de puerta: Puerta lateral (puerta de borde)

Estándar de molde: DME

Análisis de la estructura del molde: Para optimizar el tiempo de ciclo, empleamos un diseño de núcleo plegable en lugar del desatornillado tradicional. Para más detalles, consulte este artículo ( Molde de tuerca hexagonal con ajuste de mamparo).).

• El diseño: El núcleo roscado está segmentado en múltiples deslizadores independientes, cada uno conectado al pasador central principal a través de ranuras de cola de milano precisas.
• La expulsión (colapso): Cuando el molde se abre y la placa B se empuja hacia adelante, el movimiento relativo guía las correderas segmentadas para colapsar radialmente hacia adentro a lo largo de las guías de cola de milano. Esta contracción instantánea libera las roscas de la pieza de plástico sin necesidad de rotación.
• El reinicio: al retraerse (tirando hacia atrás la placa B), el pasador central impulsa los controles deslizantes hacia afuera, expandiéndolos a su posición original, listos para el siguiente ciclo de inyección.

La arandela actúa como un anillo de fricción entre la tuerca y la pared del tanque, lo que permite apretar la tuerca firmemente sin amontonar la junta de goma.

Material de la pieza: PP + 25 % fibra de vidrio (GF)

Disposición de la cavidad: 1 * 4 cavidades

Acero: H13 (endurecido a HRC 48-52)

Tipo de puerta: Puerta lateral

Estándar de molde: DME

(Nota: También fabricamos las juntas de goma mediante moldeo por compresión , pero aquí nos centramos en la arandela de plástico rígida).

Análisis de la estructura del molde: diseño plano de apertura y cierre Dado que la arandela de fricción es un componente plano sin muescas ni roscas, el molde utiliza una estructura plana sencilla (línea de partición recta).

Simplicidad: El diseño se basa en un sistema estándar de dos placas. Sin necesidad de deslizadores ni mecanismos de desatornillado, la prioridad es una refrigeración eficiente y una expulsión equilibrada para garantizar que la arandela se mantenga perfectamente plana y sin deformaciones.

¿Por qué es tan importante la precisión del molde para los accesorios de mamparo? Se basa en el estándar de rosca NPT.

A diferencia de las roscas rectas, las roscas NPT son cónicas. El sellado se crea mediante el ajuste a presión entre los flancos de las roscas al apretarlas. Si el perfil de la rosca del molde se desvía, incluso ligeramente, debido al desgaste del acero (debido a las fibras de vidrio) o a un mecanizado deficiente, la distancia de enganche de apriete manual será incorrecta. Esto provoca que los accesorios toquen fondo demasiado pronto (fugas) o que el puerto hembra se agriete debido a una tensión excesiva. Verificamos cada cavidad de la rosca con calibres de rosca calibrados antes del envío.

La fabricación de un conjunto de accesorios de mamparo requiere más que simplemente cortar acero; requiere un profundo conocimiento de la mecánica de las roscas, la contracción del material y los mecanismos de liberación avanzados, como los núcleos colapsables.

Si está buscando un socio que pueda manejar la complejidad del desarrollo de productos "a prueba de fugas", explore nuestro servicio de fabricación de moldes para ver cómo podemos darle vida a su proyecto.