Герметичные соединительные элементы для перегородок: комплексное решение для литья под давлением.

В системах управления жидкостями — будь то промышленные химические резервуары, аквариумы или водоочистные сооружения — фитинг для перегородки (часто называемый адаптером для резервуара) играет решающую роль. Он позволяет безопасно пропускать трубопроводы через стенку емкости без протечек.

Хотя внешне это выглядит как стандартный сантехнический компонент, требования к его изготовлению очень строгие. Для фитинга, устанавливаемого на перегородку, необходима герметичность с высоким давлением, а это значит, что структурная целостность резьбы и плоскостность фланца являются обязательными.

Функциональный фитинг для перегородки представляет собой сборочную систему, состоящую из трех ключевых компонентов:

1. Корпус: Проходит сквозь стенку резервуара.

2. Контргайка: крепит корпус к стене.

3. Шайба/прокладка: обеспечивает поверхность трения и водонепроницаемое уплотнение.

В компании Spark Mould мы разработали отработанные инструментальные решения для этой конкретной линейки продукции. Мы успешно поставили десятки комплектов пресс-форм ведущим клиентам в США, занимающимся производством ирригационного и сантехнического оборудования.

• Опыт работы с материалами: Мы обладаем высокой квалификацией в формовании сложных материалов, включая ПВХ, ХПВХ (для обеспечения высокой термостойкости и химической стойкости) и полипропилен, армированный стекловолокном (ПП+ГВ).
• Диапазон размеров: Наш ассортимент инструментов охватывает весь спектр — от небольших фитингов диаметром 1/2 дюйма до массивных промышленных адаптеров диаметром 4 дюйма.
• Соответствие стандартам: Мы строго соблюдаем стандарты резьбы NPT (National Pipe Taper), чтобы обеспечить совместимость с рынком США.

Чтобы проиллюстрировать нашу инженерную логику, давайте рассмотрим конкретный проект, который мы недавно завершили: фитинг для перегородки диаметром 2 дюйма, изготовленный из полипропилена, армированного стекловолокном.

Корпус является ключевым компонентом. Для данной конструкции заказчик потребовал наличия внутренней резьбы на обоих портах (FIPT x FIPT), что усложнило процесс выброса.

Материал детали: полипропилен (PP) + 25% стекловолокна (GF)

Схема расположения полостей: 1 * 4 полости

Сталь: H13 (закаленная до твердости HRC 48-52)

Система впрыска: YUDO Open Hot Runner

Стандарт пресс-формы: DME

Примечание инженера: Мы использовали систему горячего литья YUDO для поддержания температуры расплава и уменьшения отходов литников, перейдя на систему холодного литья для точной балансировки литниковых каналов. Подробное описание случая изготовления пресс-формы для корпуса с перегородкой .

Анализ конструкции пресс-формы: двустороннее отвинчивание и скольжение. Эта пресс-форма оснащена сложной двусторонней автоматической системой отвинчивания резьбы для работы с внутренней резьбой на обоих концах фитинга. Последовательность извлечения из формы точно выверена:

• Высвобождение со стороны полости: При открытии формы активируется механизм отвинчивания на неподвижной половине (передней части формы). Резьбовой сердечник вращается и отводится назад, плавно отсоединяясь от внутренней резьбы передней части.
• Внешнее высвобождение: Одновременно наклонные направляющие штифты выдвигают боковые ползунки (полублоки) наружу, освобождая внешнюю геометрию и любые внешние резьбы/подрезы.
• Выталкивание со стороны сердечника: Наконец, резьбовой сердечник на подвижной половине (пластине B) начинает вращаться. В отличие от стандартной съемной пластины, это вращение действует как сила выталкивания, эффективно «отвинчивая» деталь от сердечника и выталкивая ее.

Это главная особенность данного проекта. Вместо стандартного механизма отвинчивания мы внедрили более совершенное решение для гайки, позволяющее сократить время цикла.

Материал детали: полипропилен (PP) + 25% стекловолокна (GF)

Схема расположения полостей: 1 * 4 полости

Сталь: H13 (закаленная до твердости HRC 48-52)

Тип ворот: Боковые ворота (краевые ворота)

Стандарт пресс-формы: DME

Анализ конструкции пресс-формы: Для оптимизации времени цикла мы использовали конструкцию со складным сердечником вместо традиционного отвинчивания. Более подробную информацию можно найти в этой статье ( Форма для шестигранной гайки фитинга для перегородки).).

• Конструкция: Резьбовой сердечник разделен на несколько независимых ползунков, каждый из которых соединен с основным центральным штифтом с помощью точных пазов типа «ласточкин хвост».
• Выталкивание (сжатие): Когда пресс-форма открывается и пластина B продвигается вперед, относительное движение направляет сегментированные ползунки к радиальному сжатию внутрь вдоль направляющих типа «ласточкин хвост». Это мгновенное сжатие освобождает резьбу от пластиковой детали без необходимости вращения.
• Сброс: При отведении (оттягивании пластины B назад) центральный штифт выдвигает ползунки обратно наружу, возвращая их в исходное положение, готовое к следующему циклу впрыска.

Шайба действует как фрикционное кольцо между гайкой и стенкой бака, позволяя надежно затянуть гайку, не деформируя резиновое уплотнение.

Материал детали: полипропилен (PP) + 25% стекловолокна (GF)

Схема расположения полостей: 1 * 4 полости

Сталь: H13 (закаленная до твердости HRC 48-52)

Тип ворот: Боковые ворота

Стандарт пресс-формы: DME

(Примечание: Мы также производим резиновые прокладки методом компрессионного формования , но здесь мы сосредоточимся на жестких пластиковых шайбах).

Анализ конструкции пресс-формы: Плоская конструкция с открытым и закрытым соединением. Поскольку шайба трения представляет собой плоский компонент без подрезов или резьбы, в пресс-форме используется простая плоская конструкция (прямая линия разъема).

Простота: конструкция основана на стандартной двухпластинчатой ​​системе. Отсутствие направляющих или механизмов отвинчивания позволяет сосредоточиться на эффективном охлаждении и сбалансированном выбросе, обеспечивая идеально ровную поверхность шайбы без деформаций.

Почему точность литья так важна для фитингов, используемых в перегородках? Все дело в стандарте резьбы NPT.

В отличие от прямых резьб, резьба NPT имеет коническую форму. Уплотнение создается за счет плотной посадки между боковыми поверхностями резьбы при затяжке. Если профиль резьбы пресс-формы отклоняется даже незначительно из-за износа стали (от стекловолокна) или некачественной обработки, расстояние зацепления при «ручной затяжке» будет неправильным. Это приводит либо к преждевременному затягиванию фитингов (протечкам), либо к растрескиванию внутренней резьбы из-за чрезмерного напряжения. Перед отправкой мы проверяем каждую резьбовую полость калиброванными резьбовыми калибрами.

Изготовление комплекта фитингов для перегородок требует не только резки стали; оно предполагает глубокое понимание механики резьбы, усадки материала и сложных механизмов высвобождения, таких как разборные сердечники.

Если вы ищете партнера, способного справиться со сложностями разработки "герметичных" изделий, ознакомьтесь с нашими услугами по изготовлению пресс-форм, чтобы узнать, как мы можем воплотить ваш проект в жизнь.