Комплексное решение для литья под давлением фильтров для трубопроводов: производство для ведущих американских производителей ирригационной арматуры.

В промышленных и сельскохозяйственных системах водоснабжения сетчатый фильтр является незамеченным героем. Он отфильтровывает мусор — песок, ржавчину и грязь — защищая дорогостоящие насосы, счетчики и форсунки от повреждений.

Для производителей ирригационного оборудования сетчатый фильтр — это не просто пластиковая деталь; это сосуд под давлением, который должен выдерживать суровые условия окружающей среды и высокое давление жидкости.

В компании Spark Mould мы специализируемся на предоставлении комплексных решений по литью под давлением сетчатых фильтров. Мы не просто изготавливаем пресс-формы; мы проектируем производственные системы для каждого компонента, включая сетчатую головку, чашу, очистную пробку, опоры сетки и прокладки.

Изготовление высококачественных фильтров для трубопроводов — сложная задача, требующая химической стойкости, устойчивости к давлению и точной резьбовой сборки. Компания Spark Mould успешно поставила 45 комплектов пресс-форм для фильтров для трубопроводов нескольким ведущим американским производителям ирригационной арматуры.

Вот почему лидеры отрасли доверяют нам свои проекты:

• Мастерство работы с материалами : Мы обладаем обширным опытом в литье конструкционных пластмасс, включая полипропилен (PP ), Полиэтилен (PE ), а также высокоэффективные полипропилен и нейлон , армированные стекловолокном .
• Возможности формования толстостенных изделий: Фильтры для орошения отличаются прочностью. Мы регулярно работаем с изделиями толщиной стенок от 8 до 12 мм . Мы используем специальные конструкции пресс-форм, чтобы предотвратить образование усадочных раковин и пустот в таких толстых секциях.
• Широкий диапазон размеров: от компактных бытовых фильтров с диаметром поршня 1/2 дюйма до массивных сельскохозяйственных фильтров с диаметром поршня 3 дюйма — наши возможности по оснастке охватывают весь спектр размеров.
• Экономически эффективное проектирование конструкций: Благодаря нашему богатому опыту работы со сложными механизмами, мы знаем, как эффективно оптимизировать конструкции пресс-форм. Мы избегаем избыточного проектирования, предлагая интеллектуальные решения в области оснастки, которые обеспечивают баланс между высокой производительностью и конкурентоспособной стоимостью пресс-форм.

Чтобы продемонстрировать наши возможности, давайте рассмотрим технические характеристики недавнего проекта по созданию Y-образного фильтра, который мы завершили для рынка США.

«Головка» — наиболее сложный компонент, служащий точкой соединения для притока, оттока и фильтрующего элемента.

• Материал: полипропилен (PP) + 25% стекловолокна (GF)
• Полость: 1*1 (одна полость)
• Сталь: H13 (закаленная до HRC48-52)
• Тип затвора: Холодноходный, боковой затвор
• Стандарт пресс-формы: DME

Задача, связанная с конструкцией пресс-формы: деталь имеет три внутренних резьбовых отверстия, требующих точного извлечения. Эта пресс-форма включает в себя три комплекта ползунковых механизмов, каждый из которых оснащен гидравлическим двигателем и гидравлическим цилиндром. Гидравлический двигатель приводит в действие отвинчивание резьбового ползунка, а гидравлический цилиндр контролирует втягивание и возврат всей ползунковой сборки для извлечения отформованной детали.

При открытии пресс-формы угловой штифт на неподвижной части пресс-формы сначала отводит резьбовое седло ползуна на заданное расстояние. Затем гидравлический двигатель ослабляет резьбу, чтобы отсоединить ползун от детали. Наконец, гидравлический цилиндр приводит в действие весь узел ползуна, чтобы полностью извлечь его из изделия.

В "чаше" размещается фильтрующая сетка, и она выдерживает значительное внутреннее давление.

• Материал: полипропилен (PP) + 25% стекловолокна (GF)
• Количество полостей: 1*4 (высокоэффективная многогнездная система)
• Сталь: H13 (закаленная до HRC48-52)
• Тип затвора: Холодноходный, боковой затвор
• Стандарт пресс-формы: DME

Проблемы конструкции пресс-формы: Для соединения этой детали с головкой требуется очень глубокая наружная резьба. Другой конец использует внутреннюю резьбу для соединения с пробкой. Эта пресс-форма для чаши-фильтра оснащена автоматическим механизмом отвинчивания в неподвижной части пресс-формы, приводимым в действие гидравлическим двигателем. Резьбовой сердечник отводится до открытия пресс-формы. Механизм с угловым штифтом приводит к разъединению ползунка на подвижной части пресс-формы, тем самым выталкивая изделие.

Заглушка позволяет легко промыть устройство от мусора, не разбирая его.

• Материал: полипропилен (PP) + 25% стекловолокна (GF)
• Количество полостей: 1*8 (высокоэффективная многополочная система)
• Сталь: H13 (закаленная до HRC48-52)
• Тип затвора: Холодноходный, боковой затвор
• Стандарт пресс-формы: DME

Форма для заливки заглушки — самая простая часть всей системы формования фильтрующих элементов. Для очистки заглушки достаточно обработать всего одну наружную резьбу. Это легко сделать с помощью угловых штифтов в сочетании с разъемными блоками.

В основе любого сетчатого фильтра лежит сама сетка. Хотя материал сетки обычно изготавливается из нержавеющей стали (304/316) для долговечности или из химически стойкого полиэстера, для того чтобы сетка выдерживала давление воды и не разрушалась, ей необходим жесткий каркас.

Решение для литья под давлением: Мы предлагаем высокоточные пресс-формы для литья под давлением пластиковых опорных элементов (скелетов).

Ни один сетчатый фильтр не может считаться полноценным без надежного уплотнения. Прокладка (или уплотнительное кольцо), расположенная между головкой и чашей, имеет решающее значение для предотвращения утечек под высоким давлением. В рамках нашего комплексного решения компания Spark Mould также производит эти важные резиновые компоненты.

Выбор материала: Для стандартных систем орошения мы обычно рекомендуем каучук EPDM благодаря его превосходной устойчивости к воде, солнечному свету (УФ-излучению) и атмосферным воздействиям. Для систем, работающих с агрессивными удобрениями или химикатами, мы предлагаем решения на основе FKM (Viton) для обеспечения превосходной химической стойкости.

Технологический процесс производства: В отличие от пластикового корпуса, изготовленного методом литья под давлением, эти уплотнительные компоненты производятся с использованием нашей специализированной резиновой оснастки. Мы предоставляем услуги высокоточной компрессионной формовки, чтобы гарантировать, что каждая прокладка имеет идеальную плотность и эластичную память для поддержания герметичности в течение многих лет эксплуатации. Изготавливая прокладку одновременно с пластиковым корпусом, мы гарантируем идеальную посадку с натягом между ними.

На этапе проектирования пресс-форм мы часто помогаем нашим клиентам оптимизировать их продукцию. Вот две распространенные темы, которые мы рассматриваем:

Хотя эти термины часто используются как синонимы, они выполняют разные функции. Фильтр-сетка (на которой мы остановились выше) предназначен для удаления крупных взвешенных частиц, таких как песок или ржавчина, для защиты оборудования. Фильтр, как правило, удаляет гораздо более мелкие частицы или примеси. Для производителей пресс-форм фильтры-сетки обычно имеют более прочную конструкцию с толстыми стенками по сравнению со сложными сетчатыми опорными конструкциями фильтров тонкой очистки.

Y-образные фильтры: идеально подходят для трубопроводов с жидкими материалами, где мелкие частицы твердых веществ. Могут устанавливаться горизонтально или вертикально. Конструкция пресс-формы предусматривает угловые сердечники.

Т-образные фильтры: Часто используются в трубопроводах большего диаметра (2 дюйма и более). Они обеспечивают большую площадь фильтрации. Конструкция пресс-формы обычно включает глубокую вертикальную вытяжку.

Компания Spark Mould предлагает проверенные решения по оснастке для обеих конфигураций.

Не позволяйте усадочным раковинам на «толстых стенках» или проблемам с «сорванием резьбы» замедлять ваше производство. Воспользуйтесь нашим опытом работы с американскими стандартами и экономически эффективным проектированием пресс-форм.

Свяжитесь с компанией Spark Mould сегодня, чтобы обсудить ваш проект по изготовлению фильтрующих элементов. Независимо от того, нужна ли вам одна пресс-форма или целый набор пресс-форм диаметром от 1/2" до 3", у нас есть решение. Узнайте больше о наших услугах по изготовлению пресс-форм .