Комплексное решение для литья под давлением фильтров для трубопроводов: производство для ведущих американских производителей ирригационной арматуры.

В промышленных и сельскохозяйственных системах водоснабжения сетчатый фильтр является незамеченным героем. Он отфильтровывает мусор — песок, ржавчину и грязь — защищая дорогостоящие насосы, счетчики и форсунки от повреждений.

Для производителей ирригационного оборудования сетчатый фильтр — это не просто пластиковая деталь; это сосуд под давлением, который должен выдерживать суровые условия окружающей среды и высокое давление жидкости.

В компании Spark Mould мы специализируемся на предоставлении комплексных решений по литью под давлением сетчатых фильтров. Мы не просто изготавливаем пресс-формы; мы проектируем производственные системы для каждого компонента, включая сетчатую головку, чашу, очистную пробку, опоры сетки и прокладки.

Изготовление высококачественных фильтров для трубопроводов — сложная задача, требующая химической стойкости, устойчивости к давлению и точной резьбовой сборки. Компания Spark Mould успешно поставила 45 комплектов пресс-форм для трубных фильтров нескольким ведущим американским производителям ирригационной арматуры.

Вот почему лидеры отрасли доверяют нам свои проекты:

• Мастерство работы с материалами: Мы обладаем обширным опытом в формовании конструкционных пластмасс, включая полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), а также высокоэффективный ПП и нейлон, армированные стекловолокном.
• Возможности формования толстостенных изделий: Фильтры для орошения отличаются прочностью. Мы регулярно работаем с изделиями толщиной стенок от 8 до 12 мм. Мы используем специальные конструкции пресс-форм, чтобы предотвратить образование усадочных раковин и пустот в таких толстых секциях.
• Широкий диапазон размеров: от компактных бытовых фильтров с диаметром поршня 1/2 дюйма до массивных сельскохозяйственных фильтров с диаметром поршня 3 дюйма — наши возможности по оснастке охватывают весь спектр размеров.
• Экономически эффективное проектирование конструкций: Благодаря нашему богатому опыту работы со сложными механизмами, мы знаем, как эффективно оптимизировать конструкции пресс-форм. Мы избегаем избыточного проектирования, предлагая интеллектуальные решения в области оснастки, которые обеспечивают баланс между высокой производительностью и конкурентоспособной стоимостью пресс-форм.

Чтобы продемонстрировать наши возможности, давайте рассмотрим технические характеристики недавнего проекта по созданию Y-образного фильтра, который мы завершили для рынка США.

«Головка» — наиболее сложный компонент, служащий точкой соединения для притока, оттока и фильтрующего элемента.

• Материал: полипропилен (PP) + 25% стекловолокна (GF)
• Полость: 1*1 (одна полость)
• Сталь: H13 (закаленная до HRC48-52)
• Тип затвора: Холодноходный, боковой затвор
• Стандарт пресс-формы: DME

Сложность конструкции пресс-формы: деталь имеет три внутренних резьбовых отверстия, требующих точного извлечения.

В "чаше" размещается фильтрующая сетка, и она выдерживает значительное внутреннее давление.

• Материал: полипропилен (PP) + 25% стекловолокна (GF)
• Количество полостей: 1*4 (высокоэффективная многогнездная система)
• Сталь: H13 (закаленная до HRC48-52)
• Тип затвора: Холодноходный, боковой затвор
• Стандарт пресс-формы: DME

Задача, связанная с конструкцией пресс-формы: Для соединения с головкой этому компоненту требуется глубокая внутренняя резьба. Мы использовали конструкцию с большим количеством полостей, чтобы максимизировать производительность.

Заглушка позволяет легко промыть устройство от мусора, не разбирая его.

• 
  
• Материал: полипропилен (PP) + 25% стекловолокна (GF)
• Количество полостей: 1*8 (высокоэффективная многополочная система)
• Сталь: H13 (закаленная до HRC48-52)
• Тип затвора: Холодноходный, боковой затвор
• Стандарт пресс-формы: DME

Проблема конструкции пресс-формы: несмотря на свои небольшие размеры, заглушка требует высокой точности резьбы для обеспечения герметичности.

На этапе проектирования пресс-форм мы часто помогаем нашим клиентам оптимизировать их продукцию. Вот две распространенные темы, которые мы рассматриваем:

Хотя эти термины часто используются как синонимы, они выполняют разные функции. Фильтр-сетка (на которой мы остановились выше) предназначен для удаления крупных взвешенных частиц, таких как песок или ржавчина, для защиты оборудования. Фильтр, как правило, удаляет гораздо более мелкие частицы или примеси. Для производителей пресс-форм фильтры-сетки обычно имеют более прочную конструкцию с толстыми стенками по сравнению со сложными сетчатыми опорными конструкциями фильтров тонкой очистки.

Y-образные фильтры: идеально подходят для трубопроводов с жидкими материалами, где мелкие частицы твердых веществ. Могут устанавливаться горизонтально или вертикально. Конструкция пресс-формы предусматривает угловые сердечники.

Т-образные фильтры: Часто используются в трубопроводах большего диаметра (2 дюйма и более). Они обеспечивают большую площадь фильтрации. Конструкция пресс-формы обычно включает глубокую вертикальную вытяжку.

Компания Spark Mould предлагает проверенные решения по оснастке для обеих конфигураций.

Не позволяйте усадочным раковинам на «толстых стенках» или проблемам с «сорванием резьбы» замедлять ваше производство. Воспользуйтесь нашим опытом работы с американскими стандартами и экономически эффективным проектированием пресс-форм.

Свяжитесь с компанией Spark Mould сегодня, чтобы обсудить ваш проект по изготовлению сетчатых фильтров. Независимо от того, нужна ли вам одна форма или целый набор форм для фильтров диаметром от 1/2" до 3", у нас есть решение.