Komplette Spritzgusslösung für Leitungsfilter: Fertigung für führende US-amerikanische Marken für Bewässerungsarmaturen.

In industriellen und landwirtschaftlichen Wassersystemen ist der Leitungsfilter der unbesungene Held. Er filtert Verunreinigungen wie Sand, Rost und Schmutz heraus und schützt so teure Pumpen, Messgeräte und Düsen vor Beschädigungen.

Für Hersteller von Bewässerungsanlagen ist ein Leitungsfilter nicht einfach nur ein Kunststoffteil; es handelt sich um einen Druckbehälter, der rauen Außenbedingungen und hohem Flüssigkeitsdruck standhalten muss.

Wir von Spark Mould sind spezialisiert auf die Bereitstellung kompletter Spritzgusslösungen für Siebanlagen. Wir fertigen nicht nur Formen, sondern entwickeln Produktionssysteme für jede Komponente, einschließlich Siebkopf, Siebbehälter, Reinigungsstopfen, Siebträger und Dichtungen.

Die Herstellung hochwertiger Leitungsfilter ist aufgrund der erforderlichen Chemikalienbeständigkeit, Druckfestigkeit und präzisen Gewindemontage anspruchsvoll. Spark Mould hat bereits 45 Sätze von Rohrfilterformen an mehrere führende amerikanische Hersteller von Bewässerungsarmaturen geliefert.

Darum vertrauen uns Branchenführer ihre Projekte an:

• Materialbeherrschung: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung von technischen Kunststoffen, darunter Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) sowie Hochleistungskunststoffe wie glasfaserverstärktes PP und Nylon.
• Formgebung dickwandiger Produkte: Bewässerungsfilter sind robust. Wir verarbeiten routinemäßig Wandstärken von 8 mm bis 12 mm. Durch spezielle Formkonstruktionen vermeiden wir Einfallstellen und Lufteinschlüsse in diesen dicken Bereichen.
• Breites Größenspektrum: Von kompakten 1/2-Zoll-Geräten für den Hausgebrauch bis hin zu massiven 3-Zoll-Sieben für die Landwirtschaft decken unsere Werkzeugkapazitäten das gesamte Spektrum ab.
• Kosteneffiziente Konstruktion: Dank unserer langjährigen Erfahrung mit komplexen Mechanismen wissen wir, wie wir Werkzeugkonstruktionen effizient optimieren. Wir vermeiden Überkonstruktion und bieten intelligente Werkzeuglösungen, die hohe Leistung mit wettbewerbsfähigen Werkzeugkosten in Einklang bringen.

Um unsere Leistungsfähigkeit zu demonstrieren, werfen wir einen Blick auf die technischen Spezifikationen eines kürzlich von uns für den US-Markt abgeschlossenen Y-Filter-Projekts.

Der „Kopf“ ist die komplexeste Komponente und dient als Verbindungspunkt für Zufluss, Abfluss und Filterelement.

• Material: PP + 25% Glasfaser (GF)
• Kavität: 1*1 (Einzelkavität)
• Stahl: H13 (gehärtet auf HRC48-52)
• Tortyp: Kaltlauftor, Seitentor
• Schimmelstandard: DME

Herausforderung bei der Formkonstruktion: Das Teil verfügt über drei Innengewindeöffnungen, die ein präzises Auswerfen erfordern.

Der „Behälter“ beherbergt das Filtersieb und ist einem erheblichen Innendruck ausgesetzt.

• Material: PP + 25% Glasfaser (GF)
• Kavität: 1*4 (Hocheffiziente Mehrfachkavität)
• Stahl: H13 (gehärtet auf HRC48-52)
• Tortyp: Kaltlauftor, Seitentor
• Schimmelstandard: DME

Herausforderung bei der Formkonstruktion: Dieses Bauteil benötigt ein tiefes Innengewinde zur Verbindung mit dem Kopf. Wir haben eine Konstruktion mit hoher Kavität gewählt, um die Produktionsleistung zu maximieren.

Der "Stopfen" ermöglicht das einfache Ausspülen von Ablagerungen, ohne das Gerät auseinandernehmen zu müssen.

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• Material: PP + 25% Glasfaser (GF)
• Kavität: 1*8 (Hocheffiziente Mehrfachkavität)
• Stahl: H13 (gehärtet auf HRC48-52)
• Tortyp: Kaltlauftor, Seitentor
• Schimmelstandard: DME

Herausforderung bei der Formkonstruktion: Obwohl der Stopfen klein ist, erfordert er eine hohe Gewindepräzision, um eine leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten.

In der Konstruktionsphase der Formen unterstützen wir unsere Kunden häufig bei der Optimierung ihrer Produkte. Hier sind zwei gängige Themen, die wir behandeln:

Obwohl sie oft synonym verwendet werden, haben sie unterschiedliche Funktionen. Ein Leitungssieb (auf das wir uns oben konzentriert haben) dient dazu, größere Schwebstoffe wie Sand oder Rost zu entfernen und so die Anlagen zu schützen. Ein Filter entfernt typischerweise viel feinere Partikel oder Verunreinigungen. Für Formenbauer sind Siebe in der Regel robuster und dickwandiger konstruiert als die filigranen Maschenstrukturen von Feinfiltern.

Y-Filter: Ideal für Flüssigkeitsleitungen mit kleinen Feststoffanteilen. Sie können horizontal oder vertikal installiert werden. Die Formgebung umfasst abgewinkelte Kerne.

T-Filter: Werden häufig in größeren Rohrleitungen (2 Zoll und größer) eingesetzt. Sie bieten eine größere Filterfläche. Die Formkonstruktion weist typischerweise tiefe vertikale Züge auf.

Spark Mould bietet ausgereifte Werkzeuglösungen für beide Konfigurationen.

Lassen Sie sich nicht durch Einfallstellen an dicken Wänden oder Gewindeausrisse in Ihrer Produktion behindern. Nutzen Sie unsere Erfahrung mit amerikanischen Standards und kosteneffizienter Werkzeugkonstruktion.

Kontaktieren Sie Spark Mould noch heute, um Ihr Projekt für Rohrleitungsfilter zu besprechen. Ob Sie eine einzelne Form oder eine komplette Formenserie von 1/2" bis 3" benötigen – wir haben die passende Lösung.