Komplette Spritzgusslösung für Leitungsfilter: Fertigung für führende US-amerikanische Marken für Bewässerungsarmaturen.

In industriellen und landwirtschaftlichen Wassersystemen ist der Leitungsfilter der unbesungene Held. Er filtert Verunreinigungen wie Sand, Rost und Schmutz heraus und schützt so teure Pumpen, Messgeräte und Düsen vor Beschädigungen.

Für Hersteller von Bewässerungsanlagen ist ein Leitungsfilter nicht einfach nur ein Kunststoffteil; es handelt sich um einen Druckbehälter, der rauen Außenbedingungen und hohem Flüssigkeitsdruck standhalten muss.

Wir von Spark Mould sind spezialisiert auf die Bereitstellung kompletter Spritzgusslösungen für Siebanlagen. Wir fertigen nicht nur Formen, sondern entwickeln Produktionssysteme für jede Komponente, einschließlich Siebkopf, Siebbehälter, Reinigungsstopfen, Siebträger und Dichtungen.

Die Herstellung hochwertiger Leitungsfilter ist aufgrund der erforderlichen Chemikalienbeständigkeit, Druckfestigkeit und präzisen Gewindemontage anspruchsvoll. Spark Mould hat bereits 45 Sätze von Leitungsfilterformen an mehrere führende amerikanische Hersteller von Bewässerungsarmaturen geliefert.

Darum vertrauen uns Branchenführer ihre Projekte an:

• Materialbeherrschung : Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung von technischen Kunststoffen, einschließlich Polypropylen (PP ), Polyethylen (PE ), sowie hochleistungsfähiges glasfaserverstärktes PP und Nylon .
• Formgebung dickwandiger Produkte: Bewässerungsfilter sind robust. Wir verarbeiten routinemäßig Wandstärken von 8 mm bis 12 mm . Durch spezielle Formkonstruktionen vermeiden wir Einfallstellen und Lufteinschlüsse in diesen dicken Bereichen.
• Breites Größenspektrum: Von kompakten 1/2-Zoll -Geräten für den Hausgebrauch bis hin zu massiven 3-Zoll-Sieben für die Landwirtschaft decken unsere Werkzeugkapazitäten das gesamte Spektrum ab.
• Kosteneffiziente Konstruktion: Dank unserer langjährigen Erfahrung mit komplexen Mechanismen wissen wir, wie wir Werkzeugkonstruktionen effizient optimieren. Wir vermeiden Überkonstruktion und bieten intelligente Werkzeuglösungen, die hohe Leistung mit wettbewerbsfähigen Werkzeugkosten in Einklang bringen.

Um unsere Leistungsfähigkeit zu demonstrieren, werfen wir einen Blick auf die technischen Spezifikationen eines kürzlich von uns für den US-Markt abgeschlossenen Y-Filter-Projekts.

Der „Kopf“ ist die komplexeste Komponente und dient als Verbindungspunkt für Zufluss, Abfluss und Filterelement.

• Material: PP + 25% Glasfaser (GF)
• Kavität: 1*1 (Einzelkavität)
• Stahl: H13 (gehärtet auf HRC48-52)
• Tortyp: Kaltlauftor, Seitentor
• Schimmelstandard: DME

Herausforderung bei der Formkonstruktion: Das Bauteil verfügt über drei Innengewindeanschlüsse, die ein präzises Auswerfen erfordern. Die Form beinhaltet drei Schiebermechanismen, die jeweils mit einem Hydraulikmotor und einem Hydraulikzylinder ausgestattet sind. Der Hydraulikmotor treibt das Abschrauben des Gewindeschiebers an, während der Hydraulikzylinder das Zurückziehen und Zurücksetzen der gesamten Schieberbaugruppe steuert, um das Formteil freizugeben.

Beim Öffnen der Form zieht ein Winkelstift an der fixierten Form den Gewindeschiebersitz zunächst um eine voreingestellte Strecke zurück. Anschließend löst der Hydraulikmotor das Gewinde, um den Schieber vom Werkstück zu trennen. Schließlich betätigt der Hydraulikzylinder die gesamte Schieberbaugruppe, um sie vollständig aus dem Werkstück herauszuziehen.

Der „Behälter“ beherbergt das Filtersieb und ist einem erheblichen Innendruck ausgesetzt.

• Material: PP + 25% Glasfaser (GF)
• Kavität: 1*4 (Hocheffiziente Mehrfachkavität)
• Stahl: H13 (gehärtet auf HRC48-52)
• Tortyp: Kaltlauftor, Seitentor
• Schimmelstandard: DME

Herausforderungen an die Formkonstruktion: Dieses Teil benötigt ein sehr tiefes Außengewinde zur Verbindung mit dem Kopf. Am anderen Ende wird ein Innengewinde zur Verbindung des Stopfens verwendet. Diese Siebschalenform verfügt über einen automatischen Entschraubmechanismus im festen Formteil, der von einem Hydraulikmotor angetrieben wird. Der Gewindekern zieht sich zurück, bevor sich die Form öffnet. Ein Winkelstiftmechanismus bewirkt das Auseinanderziehen des Schiebers am beweglichen Formteil und damit das Auswerfen des Produkts.

Der "Stopfen" ermöglicht das einfache Ausspülen von Ablagerungen, ohne das Gerät auseinandernehmen zu müssen.

• Material: PP + 25% Glasfaser (GF)
• Kavität: 1*8 (Hocheffiziente Mehrfachkavität)
• Stahl: H13 (gehärtet auf HRC48-52)
• Tortyp: Kaltlauftor, Seitentor
• Schimmelstandard: DME

Die Stopfenform ist der einfachste Teil des gesamten Leitungsfilterformsystems. Zur Reinigung des Stopfens muss lediglich ein einziges Außengewinde gelöst werden. Dies lässt sich problemlos mit abgewinkelten Stiften in Verbindung mit geteilten Blöcken bewerkstelligen.

Das Herzstück eines jeden Leitungsfilters ist das Sieb selbst. Während das Gewebematerial typischerweise aus Edelstahl (304/316) für Langlebigkeit oder aus chemikalienbeständigem Polyester besteht, benötigen diese Gewebe eine stabile Rahmenkonstruktion, um dem Wasserdruck standzuhalten und nicht zusammenzubrechen.

Die Formlösung: Wir liefern Präzisions-Spritzgussformen für die Kunststoff-Siebträgerkonstruktion (Skelett).

Keine Filteranlage ist ohne eine zuverlässige Abdichtung vollständig. Die Dichtung (oder der O-Ring) zwischen Filterkopf und Filtergehäuse ist entscheidend, um Leckagen unter hohem Druck zu verhindern. Als Teil unserer Komplettlösung fertigt Spark Mould auch diese wichtigen Gummikomponenten.

Materialauswahl: Für Standard-Bewässerungsanwendungen empfehlen wir in der Regel EPDM-Kautschuk aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Wasser, Sonnenlicht (UV) und Witterungseinflüssen. Für Systeme, die mit aggressiven Düngemitteln oder Chemikalien arbeiten, bieten wir FKM-Lösungen (Viton) mit überlegener Chemikalienbeständigkeit an.

Fertigungsprozess: Im Gegensatz zum spritzgegossenen Kunststoffgehäuse werden diese Dichtungskomponenten mit unseren speziellen Gummiwerkzeugen hergestellt. Wir bieten hochpräzise Formpressverfahren an, um sicherzustellen, dass jede Dichtung die optimale Dichte und Elastizität aufweist und somit über Jahre hinweg eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet. Durch die Fertigung der Dichtung parallel zum Kunststoffgehäuse garantieren wir eine perfekte Presspassung zwischen beiden.

In der Konstruktionsphase der Formen unterstützen wir unsere Kunden häufig bei der Optimierung ihrer Produkte. Hier sind zwei gängige Themen, die wir behandeln:

Obwohl sie oft synonym verwendet werden, haben sie unterschiedliche Funktionen. Ein Leitungssieb (auf das wir uns oben konzentriert haben) dient dazu, größere Schwebstoffe wie Sand oder Rost zu entfernen und so die Anlagen zu schützen. Ein Filter entfernt typischerweise viel feinere Partikel oder Verunreinigungen. Für Formenbauer sind Siebe in der Regel robuster und dickwandiger konstruiert als die filigranen Maschenstrukturen von Feinfiltern.

Y-Filter: Ideal für Flüssigkeitsleitungen mit kleinen Feststoffanteilen. Sie können horizontal oder vertikal installiert werden. Die Formgebung umfasst abgewinkelte Kerne.

T-Filter: Werden häufig in größeren Rohrleitungen (2 Zoll und größer) eingesetzt. Sie bieten eine größere Filterfläche. Die Formkonstruktion weist typischerweise tiefe vertikale Züge auf.

Spark Mould bietet ausgereifte Werkzeuglösungen für beide Konfigurationen.

Lassen Sie sich nicht durch Einfallstellen an dicken Wänden oder Gewindeausrisse in Ihrer Produktion behindern. Nutzen Sie unsere Erfahrung mit amerikanischen Standards und kosteneffizienter Werkzeugkonstruktion.

Kontaktieren Sie Spark Mould noch heute, um Ihr Projekt zur Herstellung von Leitungsfiltern zu besprechen. Ob Sie eine einzelne Form oder eine komplette Formenserie von 1/2" bis 3" benötigen – wir haben die passende Lösung. Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Formenbau .