Hersteller von passenden Formen&Lieferant - Spark Mold

Der Hohlraum der Halbform besteht aus zwei oder mehr Schiebern. Beim Öffnen der Form bewirkt der Schieber gleichzeitig die Seitenteilung. Der Hub des seitlichen Kernziehens der Halbform ist im Allgemeinen gering. Die Halbform kann unterteilt werden in: Halbblöcke im festen Modus und Halbblöcke im beweglichen Modus. Beide Strukturen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile und können für unterschiedliche Produkte verwendet werden. Die Struktur des festen Formhälftenschiebers ist relativ unkompliziert. Achten Sie bei der Konstruktion auf Faktoren wie Hub, Führungsblock, Antriebsblock usw. Die obigen Hinweise können Ihnen dabei helfen, Ihr Design besser zu gestalten.

Unter den Autoformen sind Autospritzgussformen die am häufigsten verwendeten Formen. Bei Autospritzgussformen gibt es zwei Hauptunterschiede. Das eine sind die Außen- und Innenteile des Autos, das andere sind die Strukturteile. Zur Komplexität der Struktur von Automobilformen. An der Spitze der Außenstruktur des Fahrzeugs befindet sich ein Stoßfänger. Autoinnenräume werden von Instrumenten gesteuert. Kfz-Strukturteile sollten von Kfz-Klimaanlagen und Ansaugkrümmern angeführt werden.

Es gibt zwei Arten von Gewinden an Kunststoffteilen: Außengewinde und Innengewinde. Außengewinde mit geringer Genauigkeit verwenden im Allgemeinen einen seitlichen Kernziehmechanismus. Das Innengewinde hat zwei Strukturen: Zwangsauswurf und automatischer Auswurf. Bei den meisten automatischen Spritzgussformen mit Schraubgewinde handelt es sich um Formen mit mehreren Kavitäten. Ausgenommen größere Kunststoffteile mit Gewinde. Mehrkavitäten-Spritzgussform mit Gewinde bedeutet mehr Mechanismen. Diese Deckelform mit Gewinde ist relativ einfach. Der komplexe Thread-Mechanismus kann durch Verweis auf diesen Artikel erweitert werden.

Wie oben gezeigt, ist dies unser Unternehmen’s aktuelles Formprojekt – 90-Grad-Winkelform. Eine Spritzgussform zur Herstellung von Kunststoffbögen. Bei Ellenbogenformen aus Kunststoff ist die Kernstruktur von entscheidender Bedeutung. Wir verwenden den zusammenklappbaren Formkern, da sich die strukturellen Eigenschaften des Produkts vom herkömmlichen 90-Grad-Winkelstück aus PVC unterscheiden. Lassen Sie’Schauen wir nach unten. Form und Parameter: Das Bild oben zeigt das Gesamterscheinungsbild der Form. Die Formgröße CI3540. Wie wäre es damit? Es ist wie ein großer Hammer. Schieber und Hydraulikzylinder sorgen für eine besonders auffällige Optik. Produktanalyse: Obwohl es kein großer Kerl ist. Seine strukturellen Eigenschaften haben uns einige Probleme bereitet. Jetzt lass’Schauen Sie sich das Produkt an. Das fertige Produkt weist zwei gerade Seiten auf, der Schieber kann aufgrund der Biegung des Produkts nicht direkt herausgleiten. Aus diesem Grund müssen wir eine spezielle Formstruktur zum Lösen der Form entwerfen. Die Designanalyse der Form: Entsprechend den Produktanforderungen entwarf unsere technische Abteilung eine innovative Formstruktur, um das Problem der Formtrennung zu lösen. Die Form benötigt für dieses Produkt zwei Schieber, wie Sie im Bild rechts sehen können. Der erste Schieber ist nur für den geraden Abschnitt, der zweite Schieber muss gerade gehen und dann die Kerneinsätze aus dem Teil drehen. Zusammenklappbarer Kern: Damit die Form reibungslos verläuft, müssen wir den zweiten Schieber in 3 Kerneinsätze trennen. Tatsächlich ähnelt diese Variante der Kernstruktur eher einer Kette. Daher wird sie auch Kettenkernstruktur genannt. Damit sich das Produkt reibungslos aus der Form löst, haben wir drei schwenkbare Kerneinsätze entworfen und hergestellt. Es hängt von der Bogenlänge des Ellenbogens ab und hat zwei gerade Bereiche. Der einzige Nachteil dieser Struktur besteht darin, dass der Formkern keine Kühlung aufnehmen kann. Es wurde nur die Methode der externen Kühlung verwendet.