Die Spritzgussformlösung mit zusammenklappbarem Kern wird für die J-Biegung aus PP-Material verwendet.

Ein herkömmlicher gerader Kernstift kann eine um 180° gekrümmte Rohrgeometrie nicht entformen. Anstatt auf sperrige, zahnradgetriebene Drehmechanismen zurückzugreifen, verwendet diese Form einen segmentierten, gelenkigen Kettenkernmechanismus:

• 6-Segment-Bogengeometrie: Der 180-Grad-Kernbereich ist präzisionsgefertigt und in 6 verschiedene, ineinandergreifende Bogensegmente unterteilt.
• Steif unter Einspritzdruck: Wenn die Segmente entlang der doppelten Präzisionsführungsschienen vollständig vorgeschoben werden, verriegeln sie sich und bilden einen starren, nahtlosen 180°-Vollkern, der hohen Einspritzdrücken ohne Gratbildung oder Kernverformung standhält.
• Sanftes und flexibles Zurückziehen: Die 6 Segmente werden von hochfesten Stahldrahtseilen (Kabeln) und doppelten linearen Führungsschienen geführt, biegen und bewegen sich während des Entformens und ziehen sich dabei sanft entlang der inneren Krümmung des PP-Rohrs zurück.
• Synchrone Betätigung: Ein einziger Hochleistungs-Hydraulikzylinder treibt den Kernziehmechanismus beider Kavitäten gleichzeitig an. Dies gewährleistet eine gleichmäßige mechanische Belastung, vereinfacht die Werkzeugwartung und ermöglicht eine äußerst kompakte Werkzeuggröße.

Beseitigung von Zahnflankenspiel: Herkömmliche Zahnstangen- und Ritzel-Abschraubkerne für gebogene Formstücke neigen zu mechanischem Spiel und Verschleiß, was oft zu Fehlpassungen der Leitungen innerhalb der Rohrwand führt.

• Platzbedarf und Werkzeugumfang: Gelenkkettenkerne benötigen deutlich weniger Platz als große kreisförmige Drehgestelle, wodurch eine kompakte 2-Kavitäten-Anordnung innerhalb des Standard-Haltestangenraums einer Spritzgießmaschine (IMM) möglich ist.
• Geringere Wartungskosten: Durch die Minimierung rotierender Zahnräder und Lager im Inneren des Formgrundkörpers werden Werkzeugstillstandszeiten für Schmierung und mechanische Rückstellungen um über 35 % reduziert.

Das Verlängerungsrohr des J-Bogens verfügt über einen seitlichen Gewindeeinlass für sekundäre Abzweig-Entwässerungsanschlüsse.

Da dieses seitliche Merkmal senkrecht zur Haupttrennlinie steht, wird es mithilfe eines robusten Winkelstifts (Hornstifts) und eines Gleitblockmechanismus freigegeben.

Beim Öffnen der Form treibt der abgewinkelte Nockenstift den Schieberblock nach außen und gibt so die Hinterschneidung des Außen-/Innengewindes frei, bevor die Auswurfsequenz des Hauptteils beginnt.

Um die Produktionsautomatisierung zu maximieren und die Lohnkosten pro Teil zu senken, verwendet die Form einen Kavitätsseiten-Unterflächenanguss (Front-Form-Tunnelanguss):

• Automatisches Entankern: Während des Öffnungshubs der Form trennt die Geometrie des Unterflur-Tunnelanschnitts den Kaltkanal automatisch vom geformten J-Bogen ab.
• Manuelles Nachschneiden entfällt: Die Teile fallen vollständig vom Führungssystem getrennt auf das Förderband, wodurch das manuelle Nachschneiden der Tore durch die Bediener überflüssig wird und versehentliche Oberflächenbeschädigungen an der sichtbaren Rohraußenseite vermieden werden.
• Optimierter Materialfluss für Polypropylen: PP zeichnet sich durch hervorragende Schmelzfließfähigkeit aus. Die Platzierung des Unterflur-Angusses auf der Kavitätsseite gewährleistet eine gleichmäßige Füllung der dicken Wände des 1-1/2"-Fittings und verbirgt gleichzeitig die Angussstelle in einem ästhetisch unauffälligen Bereich.

1. Das U-Boot-Tor bricht automatisch vom Bauteil ab, sobald sich die beiden Hälften trennen.
2. Der Winkelstift zieht den seitlichen Auslassschieber seitlich zurück und gibt so den Gewindeanschluss frei.
3. Gleichzeitig (oder leicht verzögert) wird der Hydraulikzylinder aktiviert, wodurch der 6-Segment-Kern zusammengedrückt und aus dem J-Bogen zurückgezogen wird.
4. Auswurf: Auswerferstifte oder eine Abstreifplatte drücken die fertigen J-Bögen vom geraden äußeren Kern ab, der auf der B-Seite verbleibt.
5. Rücklaufzyklus: Hydraulikzylinder setzt den faltbaren Kern zurück; Schieber kehrt mit Keilverriegelung zurück; Form schließt sich für den nächsten Schuss.

Ausrichtung & Präzision:

Die Führungsschienen für den segmentierten Kern sind CNC-geschliffen und werden bei vollständig ausgefahrenem Kern durch konische Verriegelungen fixiert. Dies garantiert Rundheit und Wiederholgenauigkeit innerhalb von 0,05 mm über den 180°-Bogen. Austauschbare Segmentsätze ermöglichen eine einfache Wartung.

Dieses 2-fach-Kaltkanalwerkzeug für ein 1-1/2-Zoll-PP-J-Profil mit seitlichem Auslass veranschaulicht, wie die Integration eines faltbaren Kettenkerns und eines an der Vorderseite angebrachten Unterwasseranschnitts die Komplexität mehrachsiger Konstruktionen auf schlanke und zuverlässige Weise löst. Obwohl die fehlende Möglichkeit zur direkten Wasserkühlung des Gelenkkerns ein externes Wärmemanagement erfordert, überwiegen die Vorteile hinsichtlich Automatisierung, Platzbedarf und Teilequalität diese Einschränkung deutlich. Es ist ein Paradebeispiel für fertigungsgerechtes Design ohne Überkonstruktion. Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten, kontaktieren Sie uns. Formenbaukapazitäten, klicken Sie hier.