Professioneller Hersteller von Formen für Kunststoffrohrverbindungen mit 20 Jahren Erfahrung – Spark Mould
2 Zoll PVC P Trap Ellbogen 180 Grad Sink U Biegsform Schimmel
Waschbecken u biegt die Schimmelpilzstruktur
Sink U Bends hat einen 180-Grad-Biegewinkel. Der Kern ist vom Ellbogen getrennt und benötigt einen größeren Rotationswinkel. Der beste Weg, um Platz zu sparen, besteht darin, den Kern um die Mitte des 180-Grad-Ellbogens um die Mitte zu drehen. Daher muss das revolvierende Paar mit einem Ende des Formkerns verbunden sein. Dies bedeutet, dass der Kern entsprechend der Form des Formstrukturs unterteilt werden muss. Wie in der Abbildung gezeigt, wird der Kern dieser Sink -U -Biegenform in 3 Abschnitte unterteilt, um die gesamte Rotationswirkung zu erleichtern.
Wir haben einen Satz linearer Zahnradmechanismus auf der Rückseite der sich bewegenden Platten entwickelt, die die lineare Bewegung des Hydraulikzylinders in Rotationsbewegung umwandelt. Die Drehung des Kerns wird das Produkt jedoch definitiv zum Drehen treiben, sodass ein Stoppblock so ausgelegt sein muss, dass das Produkt abgeschafft wird.
Sink U biegt die dynamische Simulation der Form
Wie im Video gezeigt. Die Ausschließwirkung dieser Senke -U -Biegenschimmel ist in 3 Schritte unterteilt.
Schritt 1: Der hydraulische Zylinder auf der oberen Seite der beweglichen Form entfernt zuerst einen Teil des Kernblocks, um den Platz für den Kern zu lassen, um sich zu drehen.
Schritt 2: Der hydraulische Zylinder treibt das Zahnrad zum Drehen und treibt den rotierenden Arm auf, um aus dem Kern zu drehen. Gleichzeitig verhindert der Stoppblock, dass sich der Ellbogen mit dem Kern dreht.
Schritt 3: Die Ejektorplatte drückt den rotierenden Mechanismus und den Ellbogen heraus. Der Ellbogen fällt aufgrund der Schwerkraft.
Sink U Biegs Formenherstellungsprozessanalyse
Die Genauigkeit der Sink -U -Biegen beeinflusst die dimensionale Toleranz und Oberflächenbeschaffung der fertigen Teile direkt. Das Folgende sind die wichtigsten Schritte in der Herstellung:
Schimmelpilzdesign: Genau der 180 -Grad -Ellbogenstruktur übereinstimmen
CAD-Modellierung: Basierend auf dem 180-Grad-Biegewinkel des P-Trap-Ellbogens und den 2-Zoll-Rohrdurchmesserparametern wird das Durchflusskanaldesign mithilfe der 3D-Software optimiert, um eine gleichmäßige Füllung von geschmolzenem PVC während der Injektionsformung sicherzustellen.
Trennflächendesign: Die einzelne Teilungsoberflächenstruktur wird verwendet, um die Entbindung zu erleichtern und Blitz zu reduzieren, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Materialauswahl: Betrachten Sie sowohl Härte als auch Verschleißfestigkeit
Schimmelstahlmaterial: Wählen Sie heiße Arbeitsformstahl wie H13 oder P20. Nach dem Löschen erreicht die Härte HRC48-52, wodurch Hochdruck-Injektionsformproben und häufige Schimmelpilzöffnung und Schließen standhalten können.
Oberflächenbehandlung: Chrombeschichtung oder Nitringbehandlung verbessert die Verschleißresistenz und erweitert die Schimmeldienste auf mehr als 500.000 Mal.
Präzisionsbearbeitung: Die CNC- und EDM -Technologie werden kombiniert
Raue Bearbeitung: Verwenden Sie Hochgeschwindigkeitsfräsen, um überschüssiges Material zu entfernen, und lassen Sie eine Finish-Zulage von 0,3 bis 0,5 mm.
Finishing: Verwenden Sie die Elektrospark -Bearbeitung (EDM), um winzige Strukturen wie Gewindegrenzflächen und Dichtungsnuten zu schnitzen, um eine Toleranz von ± 0,02 mm zu gewährleisten;
Polieren: Der Formhohlraum wird zu einem Spiegeleffekt (RA ≤ 0,2 μm) poliert, um die Oberflächendefekte von PVC -Produkten zu verringern.
Schimmelpilze und Optimierung: Überprüfen Sie die Leistung von 180 Grad Ellbogen
Erstes Stück Inspektion: Überprüfen Sie den Biegeradius, den Rohrdurchmesser und die Wanddicke der Sink-U-Biegungen durch dreidimensionale Koordinatenmessmaschine;
Drucktest: Simulieren Sie das tatsächliche Anwendungsszenario und überprüfen Sie die Stabilität der Form unter hohem Druckeinspritzformung.
Iterative Verbesserung: Passen Sie das Layout des Kühlwasserkanals gemäß den Formgebnissen der Form an und verkürzen Sie den Formzyklus auf weniger als 30 Sekunden.
Technische Vorteile von Sink U Biegs Formen
Effiziente Produktion: Die tägliche Produktionskapazität einer einzelnen Form kann 8.000 Stücke erreichen und den Bedürfnissen großer Maßnahmen erfüllen.
Konsistenzgarantie: Das Formtemperaturkontrollsystem steuert die Hohlraumtemperaturschwankung innerhalb von ± 2 ℃, um sicherzustellen, dass die Größe jeder 2-Zoll-PVC-Falle gleichmäßig ist.
Umweltschutz und Energieeinsparung: Optimiertes Durchflusskanal -Design reduziert Rohstoffabfälle, und ein einzelnes Injektionsform spart 5% der PVC -Materialien.
Wie wähle ich einen hochwertigen Waschbecken-U-Bogen-Schimmelhersteller aus?
Zertifizierungsstandards: Schimmelpilzhersteller, die die ISO 9001 -Zertifizierung bestanden haben, um sicherzustellen, dass das Herstellungsprozess steuerbar ist.
Fallüberprüfung: Untersuchen Sie, ob der Lieferant einen erfolgreichen Fall komplexer Biegestrukturen wie 180 Grad Ellbogen hat;
After-Sales-Service: Stellen Sie die Wartungshandbücher und Schnellreaktionsteams zur Verfügung, um die langfristigen Nutzungskosten zu senken.
Die Präzisionsherstellung von Sink U -Biegsform ist die Grundlage für die Gewährleistung des effizienten Betriebs des Entwässerungssystems. Von der Konstruktion bis zur Verarbeitung treiben die technologischen Durchbrüche in jeder Verbindung die Entwicklung des P -Trap -Ellbogens in eine haltbarere und umweltfreundlichere Richtung. Die Auswahl eines professionellen Schimmelpilzlieferanten ist nicht nur ein Tool auszuwählen, sondern auch Qualitätsgene in das gesamte Pipeline -Projekt zu injizieren.