Professioneller Hersteller von Formen für Kunststoffrohrverbindungen mit 20 Jahren Erfahrung – Spark Mould
2 Zoll PVC P Trap Ellbogen 180 Grad Sink U Biegsform Schimmel
Spülbecken-U-Bögen Formstruktur
Die Sink-U-Bögen weisen einen Biegewinkel von 180 Grad auf. Der Kern ist vom Bogen getrennt und benötigt einen größeren Drehwinkel. Um Platz zu sparen, wird der Kern um den Mittelpunkt des 180-Grad-Bogens gedreht. Daher muss das Drehgelenk an einem Ende des Formkerns befestigt werden. Dies bedeutet, dass der Kern entsprechend der Formkonstruktion unterteilt werden muss. Wie in der Abbildung dargestellt, ist der Kern dieser Sink-U-Bogen-Form in drei Abschnitte unterteilt, um die vollständige Rotation zu ermöglichen.
Wir haben an der Rückseite der beweglichen Platte einen Lineargetriebemechanismus entwickelt, der die Linearbewegung des Hydraulikzylinders in eine Drehbewegung umwandelt. Da die Rotation des Kerns jedoch zwangsläufig auch das Produkt mitdreht, muss ein Anschlagblock konstruiert werden, um das Produkt abzulösen.
Dynamische Simulation von U-förmigen Abzweigen für Spülbeckenformen
Wie im Video gezeigt, ist der Auswurfvorgang dieser Sink-U-Bogen-Form in 3 Schritte unterteilt.
Schritt 1: Der Hydraulikzylinder an der Oberseite der beweglichen Form entfernt zunächst einen Teil des Kernblocks, um Platz für die Drehung des Kerns zu schaffen.
Schritt 2: Der Hydraulikzylinder treibt das Zahnrad an, wodurch der Dreharm aus dem Kern herausgedreht wird. Gleichzeitig verhindert der Anschlagblock, dass sich der Winkel mit dem Kern mitdreht.
Schritt 3: Die Auswerferplatte drückt den Drehmechanismus und das Winkelstück heraus. Das Winkelstück fällt aufgrund der Schwerkraft nach unten.
Analyse des Herstellungsprozesses von U-förmigen Spülbeckenformen
Die Genauigkeit der Form für Senk-U-Bögen beeinflusst direkt die Maßtoleranzen und die Oberflächengüte der fertigen Teile. Im Folgenden sind die wichtigsten Fertigungsschritte aufgeführt:
Formdesign: Exakt auf die 180°-Winkelbogenstruktur abgestimmt
CAD-Modellierung: Basierend auf dem 180-Grad-Biegewinkel des Siphonbogens und den Parametern des 2-Zoll-Rohrdurchmessers wird die Strömungskanalgestaltung mithilfe von 3D-Software optimiert, um eine gleichmäßige Füllung mit geschmolzenem PVC während des Spritzgießens zu gewährleisten.
Trennflächengestaltung: Die einteilige Trennflächenstruktur erleichtert das Entformen und reduziert den Grat, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird.
Materialauswahl: Sowohl Härte als auch Verschleißfestigkeit berücksichtigen.
Formstahlmaterial: Wählen Sie warmumformbaren Formstahl wie H13 oder P20. Nach dem Abschrecken erreicht der Stahl eine Härte von HRC48-52 und ist somit für Hochdruck-Spritzgießen sowie häufiges Öffnen und Schließen der Form geeignet.
Oberflächenbehandlung: Durch Verchromen oder Nitrieren wird die Verschleißfestigkeit erhöht und die Lebensdauer der Form auf mehr als 500.000 Mal verlängert.
Präzisionsbearbeitung: CNC- und EDM-Technologie werden kombiniert
Grobbearbeitung: Überschüssiges Material mit Hochgeschwindigkeitsfräsen entfernen, dabei eine Schlichtzugabe von 0,3-0,5 mm belassen;
Endbearbeitung: Winzige Strukturen wie Gewindeschnittstellen und Dichtungsnuten werden mittels Funkenerosion (EDM) gefertigt, um eine Toleranz von ±0,02 mm zu gewährleisten.
Polieren: Der Formhohlraum wird auf Hochglanz poliert (Ra≤0,2μm), um Oberflächenfehler an PVC-Produkten zu reduzieren.
Formversuch und Optimierung: Überprüfung der Leistung des 180°-Bogens
Erste Stückprüfung: Überprüfung des Biegeradius, des Rohrdurchmessers und der Wandstärke der Spülbecken-U-Bögen mit einer dreidimensionalen Koordinatenmessmaschine;
Druckprüfung: Simulation des tatsächlichen Einsatzszenarios und Überprüfung der Stabilität der Form unter Hochdruck-Spritzgießbedingungen;
Iterative Verbesserung: Anpassung der Anordnung der Kühlwasserkanäle entsprechend den Ergebnissen der Formversuche und Verkürzung des Formzyklus auf unter 30 Sekunden.
Technische Vorteile der Spülbecken-U-Bögen-Form
Effiziente Produktion: Die tägliche Produktionskapazität einer einzelnen Form kann 8.000 Stück erreichen und erfüllt damit die Anforderungen von Großprojekten;
Konsistenzgarantie: Das Formtemperaturregelungssystem kontrolliert die Temperaturschwankungen im Formhohlraum innerhalb von ±2℃, um sicherzustellen, dass die Größe jeder 2-Zoll-PVC-Falle einheitlich ist;
Umweltschutz und Energieeinsparung: Durch die optimierte Strömungskanalgestaltung wird der Rohmaterialverbrauch reduziert, und ein einziger Spritzgussvorgang spart 5 % PVC-Material.
Wie wählt man einen qualitativ hochwertigen Hersteller von U-förmigen Spülbeckenbögen aus?
Zertifizierungsstandards: Herstellern von Formen, die die ISO 9001-Zertifizierung erhalten haben, wird Vorrang eingeräumt, um sicherzustellen, dass der Herstellungsprozess kontrollierbar ist;
Fallprüfung: Prüfen, ob der Lieferant bereits erfolgreich komplexe Biegekonstruktionen wie z. B. einen 180°-Rohrbogen realisiert hat;
Kundendienst: Bereitstellung von Wartungshandbüchern für die Formen und schnellen Reaktionsteams zur Reduzierung der langfristigen Nutzungskosten.
Die präzise Fertigung der Formen für Siphon-U-Bögen ist die Grundlage für den effizienten Betrieb des Entwässerungssystems. Von der Konstruktion bis zur Verarbeitung treiben die technologischen Fortschritte in jedem Schritt die Entwicklung des Siphon-Bogens hin zu einer langlebigeren und umweltfreundlicheren Lösung voran. Die Wahl eines professionellen Formenlieferanten bedeutet nicht nur die Auswahl eines Werkzeugs, sondern auch die Integration von Qualität in das gesamte Rohrleitungsprojekt.