2 pulgadas de pvc p trampa codo 180 grados de fregadero u doblado

Sink U, tiene un ángulo de flexión de 180 grados. El núcleo está separado del codo y necesita un ángulo de rotación más grande. La mejor manera de ahorrar espacio es rotar el núcleo alrededor del centro del codo de 180 grados. Por lo tanto, el par giratorio debe conectarse a un extremo del núcleo del molde. Esto significa que el núcleo debe dividirse de acuerdo con el diseño de la estructura del molde. Como se muestra en la figura, el núcleo de este fregadero se dobla el molde se divide en 3 secciones para facilitar toda la acción de rotación.

Diseñamos un conjunto de mecanismo de engranaje lineal en la parte posterior de la platina en movimiento, que convierte el movimiento lineal del cilindro hidráulico en movimiento de rotación. Sin embargo, la rotación del núcleo definitivamente impulsará el producto a girar, por lo que debe diseñarse un bloque de parada para despegar el producto.

Como se muestra en el video. La acción de expulsión de este fregadero se dobla el molde se divide en 3 pasos.

Paso 1: El cilindro hidráulico ubicado en el lado superior del molde móvil primero elimina la parte del bloque de núcleo para dejar espacio para que el núcleo gire.

Paso 2: El cilindro hidráulico impulsa el engranaje a girar, lo que conduce el brazo giratorio para girar del núcleo. Al mismo tiempo, el bloque de parada evita que el codo gire con el núcleo.

Paso 3: La placa del eyector empuja el mecanismo giratorio y el codo. El codo cae debido a la gravedad.

La precisión del molde de fregadero U, afecta directamente la tolerancia dimensional y el acabado superficial de las partes terminadas. Los siguientes son los pasos clave en su fabricación:

Modelado CAD: según el ángulo de flexión de 180 grados del codo de la trampa P y los parámetros de diámetro de la tubería de 2 pulgadas, el diseño del canal de flujo se optimiza utilizando un software 3D para garantizar un llenado uniforme de PVC fundido durante el moldeo por inyección.

Diseño de la superficie de separación: la estructura de la superficie de separación única se utiliza para facilitar el desmoldado y reducir el flash, mejorando así la eficiencia de producción.

Material de acero de molde: seleccionar acero de molde de trabajo caliente como H13 o P20. Después del enfriamiento, la dureza alcanza HRC48-52, que puede soportar el moldeo por inyección de alta presión y la apertura y el cierre frecuente del molde.

Tratamiento de la superficie: el enchapado cromado o el tratamiento con nitruración mejora la resistencia al desgaste y extiende la vida útil del moho a más de 500,000 veces.

Mecanizado en bruto: use fresado de alta velocidad para eliminar el exceso de material, dejando una asignación de acabado de 0.3-0.5 mm;

Acabado: use el mecanizado Electrospark (EDM) para tallar pequeñas estructuras, como interfaces roscadas y ranuras de sellado, para garantizar una tolerancia de ± 0.02 mm;

Pulido: la cavidad del moho se pule a un efecto espejo (RA≤0.2 μm) para reducir los defectos de la superficie de los productos PVC.

Inspección de primera pieza: verifique el radio de flexión, el diámetro de la tubería y el grosor de la pared de las curvas de fregadero mediante una máquina de medición de coordenadas tridimensional;

Prueba de presión: simule el escenario de uso real y verifique la estabilidad del molde bajo molduras de inyección de alta presión;

Mejora iterativa: ajuste el diseño del canal de agua de enfriamiento de acuerdo con los resultados de la prueba del moho y acorte el ciclo de moldeo a menos de 30 segundos.

Producción eficiente: la capacidad de producción diaria de un solo moho puede alcanzar 8,000 piezas, satisfaciendo las necesidades de proyectos a gran escala;

Garantía de consistencia: el sistema de control de temperatura del moho controla la fluctuación de la temperatura de la cavidad dentro de ± 2 ℃ para garantizar que el tamaño de cada trampa de PVC de 2 pulgadas sea uniforme;

Protección del medio ambiente y ahorro de energía: el diseño optimizado del canal de flujo reduce los desechos de materia prima, y ​​un moldeo por inyección único ahorra el 5% de los materiales de PVC.

Normas de certificación: brinde prioridad a los fabricantes de moho que han aprobado la certificación ISO 9001 para garantizar que el proceso de fabricación sea controlable;

Verificación de casos: examine si el proveedor tiene un caso exitoso de estructuras de flexión compleja, como el codo de 180 grados;

Servicio postventa: proporcionar manuales de mantenimiento de moho y equipos de respuesta rápida para reducir los costos de uso a largo plazo.

La fabricación de precisión del moho de fregadero es la base para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de drenaje. Desde el diseño hasta el procesamiento, los avances tecnológicos en cada enlace están impulsando la evolución del codo de trampa P hacia una dirección más duradera y ecológica. Elegir un proveedor de moho profesional no solo elige una herramienta, sino que también inyecta genes de calidad en todo el proyecto de tuberías.