2 pulgadas de pvc p trampa codo 180 grados de fregadero u doblado

Los codos en U para fregaderos tienen un ángulo de flexión de 180 grados. El núcleo está separado del codo y requiere un ángulo de rotación mayor. La mejor manera de ahorrar espacio es girar el núcleo alrededor del centro del codo de 180 grados. Por lo tanto, el par giratorio debe conectarse a un extremo del núcleo del molde. Esto significa que el núcleo debe dividirse según el diseño de la estructura del molde. Como se muestra en la figura, el núcleo de este molde de codos en U para fregaderos está dividido en 3 secciones para facilitar la rotación completa.

Diseñamos un mecanismo de engranajes lineales en la parte posterior de la platina móvil, que convierte el movimiento lineal del cilindro hidráulico en movimiento rotacional. Sin embargo, la rotación del núcleo inevitablemente hará girar el producto, por lo que es necesario diseñar un tope para separarlo.

Como se muestra en el video, la acción de expulsión de este molde para codos en U de fregadero se divide en 3 pasos.

Paso 1: El cilindro hidráulico situado en la parte superior del molde móvil retira primero parte del bloque central para dejar espacio para que este pueda girar.

Paso 2: El cilindro hidráulico hace girar el engranaje, impulsando así el brazo giratorio para que salga del núcleo. Al mismo tiempo, el tope impide que el codo gire con el núcleo.

Paso 3: La placa eyectora empuja hacia afuera el mecanismo giratorio y el codo. El codo cae debido a la gravedad.

La precisión del molde para codos en U afecta directamente la tolerancia dimensional y el acabado superficial de las piezas terminadas. A continuación se detallan los pasos clave en su fabricación:

Modelado CAD: Basándose en el ángulo de flexión de 180 grados del codo de la trampa en P y en los parámetros de diámetro de tubería de 2 pulgadas, el diseño del canal de flujo se optimiza mediante software 3D para garantizar un llenado uniforme del PVC fundido durante el moldeo por inyección.

Diseño de la superficie de separación: La estructura de superficie de separación única se utiliza para facilitar el desmoldeo y reducir las rebabas, mejorando así la eficiencia de la producción.

Material del acero del molde: Seleccione acero para moldes de trabajo en caliente como H13 o P20. Después del temple, la dureza alcanza HRC48-52, lo que permite soportar el moldeo por inyección a alta presión y la apertura y cierre frecuentes del molde.

Tratamiento de superficie: El cromado o el tratamiento de nitruración mejoran la resistencia al desgaste y prolongan la vida útil del molde a más de 500.000 ciclos.

Mecanizado basto: Utilice fresado de alta velocidad para eliminar el exceso de material, dejando un margen de acabado de 0,3-0,5 mm;

Acabado: Utilice el mecanizado por electroerosión (EDM) para tallar estructuras diminutas, como interfaces roscadas y ranuras de sellado, para garantizar una tolerancia de ±0,02 mm;

Pulido: La cavidad del molde se pule hasta obtener un efecto espejo (Ra≤0,2 μm) para reducir los defectos superficiales de los productos de PVC.

Inspección de la primera pieza: compruebe el radio de curvatura, el diámetro de la tubería y el espesor de la pared de los codos en U del fregadero mediante una máquina de medición de coordenadas tridimensionales;

Prueba de presión: simula el escenario de uso real y verifica la estabilidad del molde bajo moldeo por inyección a alta presión;

Mejora iterativa: ajustar la disposición del canal de agua de refrigeración según los resultados de las pruebas del molde y acortar el ciclo de moldeo a menos de 30 segundos.

Producción eficiente: La capacidad de producción diaria de un solo molde puede alcanzar las 8.000 piezas, satisfaciendo las necesidades de proyectos a gran escala;

Garantía de uniformidad: El sistema de control de temperatura del molde controla la fluctuación de la temperatura de la cavidad dentro de ±2 ℃ para asegurar que el tamaño de cada trampa de PVC de 2 pulgadas sea uniforme;

Protección del medio ambiente y ahorro energético: El diseño optimizado del canal de flujo reduce el desperdicio de materia prima, y ​​un solo proceso de moldeo por inyección ahorra un 5 % de materiales de PVC.

Normas de certificación: dar prioridad a los fabricantes de moldes que hayan obtenido la certificación ISO 9001 para garantizar que el proceso de fabricación sea controlable;

Verificación del caso: examinar si el proveedor tiene un caso exitoso de estructuras de flexión complejas, como un codo de 180 grados;

Servicio posventa: proporcionamos manuales de mantenimiento de moldes y equipos de respuesta rápida para reducir los costes de uso a largo plazo.

La fabricación precisa de moldes para codos en U de fregadero es fundamental para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de drenaje. Desde el diseño hasta el procesamiento, los avances tecnológicos en cada etapa impulsan la evolución del codo para sifones en P hacia una mayor durabilidad y respeto al medio ambiente. Elegir un proveedor de moldes profesional no solo significa elegir una herramienta, sino también incorporar la calidad a todo el proyecto de tuberías.