Fabricant professionnel de moules pour raccords de tuyaux en plastique avec 20 ans d'expérience - Spark Mold
PVC P PVC P Elbow 180 degis évier U plume Moule
Structure du moule à puits de puits
Le puits U Bends a un angle de flexion à 180 degrés. Le noyau est séparé du coude et a besoin d'un angle de rotation plus grand. La meilleure façon d'économiser de l'espace est de faire pivoter le noyau autour du centre du coude à 180 degrés. Par conséquent, la paire tournante doit être connectée à une extrémité du noyau de la moisissure. Cela signifie que le noyau doit être divisé en fonction de la conception de la structure du moule. Comme le montre la figure, le noyau de ce puits de puits se plie le moule est divisé en 3 sections pour faciliter toute l'action de rotation.
Nous avons conçu un ensemble de mécanismes d'équipement linéaire à l'arrière de la platine mobile, qui convertit le mouvement linéaire du cylindre hydraulique en mouvement de rotation. Cependant, la rotation du noyau entraînera certainement la rotation du produit, donc un bloc d'arrêt doit être conçu pour décoller le produit.
Puits u pliant la simulation dynamique des moisissures
Comme indiqué dans la vidéo. L'action d'éjection de ce puits de puits se plie le moule est divisé en 3 étapes.
Étape 1: Le cylindre hydraulique situé sur le côté supérieur du moule mobile élimine d'abord la partie du bloc central pour laisser l'espace pour que le noyau tourne.
Étape 2: Le cylindre hydraulique entraîne la rotation de l'engrenage, entraînant le bras rotatif pour tourner hors du noyau. Dans le même temps, le bloc d'arrêt empêche le coude de tourner avec le noyau.
Étape 3: La plaque d'éjecteur pousse le mécanisme rotatif et le coude. Le coude tombe en raison de la gravité.
Puits U plit l'analyse des processus de fabrication de moisissures
La précision du moule de puits U plie affecte directement la tolérance dimensionnelle et la finition de surface des pièces finies. Voici les étapes clés de sa fabrication:
Conception de moisissure: correspondez précisément à la structure du coude de 180 degrés
Modélisation CAO: Sur la base de l'angle de flexion à 180 degrés du coude P Trap P et des paramètres de diamètre de tuyau de 2 pouces, la conception du canal d'écoulement est optimisée à l'aide d'un logiciel 3D pour assurer un remplissage uniforme du PVC fondu pendant le moulage par injection.
Conception de surface de séparation: la structure de surface de séparation unique est utilisée pour faciliter la démouffe et réduire le flash, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Sélection des matériaux: considérez à la fois la dureté et la résistance à l'usure
Matière en acier de moule: Sélectionnez l'acier à moule à chaud comme H13 ou P20. Après extinction, la dureté atteint le HRC48-52, qui peut résister à la moulure d'injection à haute pression et à l'ouverture et à la fermeture fréquentes.
Traitement de surface: le plateau chromé ou le traitement de nitratide améliore la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie de la moisissure à plus de 500 000 fois.
Usinage de précision: la technologie CNC et EDM est combinée
Usinage rugueux: utilisez un broyage à grande vitesse pour éliminer l'excès de matériau, en laissant une allocation de finition de 0,3-0,5 mm;
Finition: Utilisez l'usinage électrofilé (EDM) pour sculpter de minuscules structures, telles que les interfaces filetées et les rainures d'étanchéité, pour assurer une tolérance de ± 0,02 mm;
Polissage: La cavité de la moisissure est polie à un effet miroir (RA≤0,2 μm) pour réduire les défauts de surface des produits PVC.
Essai de moisissure et optimisation: vérifiez les performances d'un coude de 180 degrés
Inspection de la première pièce: Vérifiez le rayon de flexion, le diamètre du tuyau et l'épaisseur de la paroi de l'évier U plis par machine à mesure des coordonnées en trois dimensions;
Test de pression: simulez le scénario d'utilisation réel et vérifiez la stabilité du moule sous moulage par injection à haute pression;
Amélioration itérative: ajustez la disposition du canal d'eau de refroidissement en fonction des résultats de l'essai de moisissure et raccourcissez le cycle de moulage à moins de 30 secondes.
Avantages techniques de l'évier et plit moisissure
Production efficace: La capacité de production quotidienne d'un seul moule peut atteindre 8 000 pièces, répondant aux besoins des projets à grande échelle;
Garantie de cohérence: Le système de contrôle de la température du moule contrôle la fluctuation de la température de la cavité dans ± 2 ℃ pour garantir que la taille de chaque piège en PVC de 2 pouces est uniforme;
Protection de l'environnement et économie d'énergie: la conception optimisée du canal d'écoulement réduit les déchets de matières premières, et un moulage par injection unique économise 5% des matériaux en PVC.
Comment choisir un récepteur de haute qualité Ubense de moisissure?
Normes de certification: accordez la priorité aux fabricants de moisissures qui ont réussi la certification ISO 9001 pour s'assurer que le processus de fabrication est contrôlable;
Vérification des cas: examinez si le fournisseur a un cas réussi de structures de flexion complexes telles que le coude de 180 degrés;
Service après-vente: Fournissez des manuels d'entretien des moisissures et des équipes de réponse rapide pour réduire les coûts d'utilisation à long terme.
La fabrication de précision de la moisissure de puits de puits est la base pour assurer le fonctionnement efficace du système de drainage. De la conception au traitement, les percées technologiques de chaque lien entraînent l'évolution du piron de p coude vers une direction plus durable et respectueuse de l'environnement. Le choix d'un fournisseur de moisissures professionnelles est non seulement le choix d'un outil, mais aussi l'injection de gènes de qualité dans l'ensemble du projet de pipeline.