PVC P PVC P Elbow 180 degis évier U plume Moule

Le coude en U pour évier présente un angle de 180 degrés. Le noyau, séparé du coude, nécessite un angle de rotation plus important. Pour optimiser l'espace, le noyau est orienté de manière à pivoter autour de l'axe du coude. Par conséquent, la paire rotative doit être fixée à une extrémité du noyau. Ce dernier doit donc être divisé en fonction de la conception du moule. Comme illustré, le noyau de ce moule pour coude en U pour évier est divisé en trois sections afin de faciliter la rotation.

Nous avons conçu un mécanisme d'engrenage linéaire à l'arrière du plateau mobile, qui convertit le mouvement linéaire du vérin hydraulique en mouvement de rotation. Cependant, la rotation du noyau entraîne inévitablement la rotation du produit ; il est donc nécessaire de prévoir une butée pour permettre son détachement.

Comme le montre la vidéo, l'éjection de ce moule à coudes en U pour évier se déroule en 3 étapes.

Étape 1 : Le vérin hydraulique situé sur la partie supérieure du moule mobile retire d'abord une partie du bloc noyau pour laisser de la place au noyau pour tourner.

Étape 2 : Le vérin hydraulique entraîne la rotation de l’engrenage, ce qui provoque l’extraction du bras rotatif du noyau. Simultanément, la butée empêche le coude de tourner avec le noyau.

Étape 3 : La plaque d’éjection expulse le mécanisme rotatif et le coude. Le coude tombe sous l’effet de la gravité.

La précision du moule pour coudes en U d'évier influe directement sur la tolérance dimensionnelle et l'état de surface des pièces finies. Voici les principales étapes de sa fabrication :

Modélisation CAO : En se basant sur l’angle de courbure de 180 degrés du coude du siphon en P et sur les paramètres de diamètre du tuyau de 2 pouces, la conception du canal d’écoulement est optimisée à l’aide d’un logiciel 3D afin d’assurer un remplissage uniforme de PVC fondu lors du moulage par injection.

Conception de la surface de séparation : La structure à surface de séparation unique facilite le démoulage et réduit les bavures, améliorant ainsi l’efficacité de la production.

Matériau de l'acier pour moule : Choisir un acier pour moule adapté au travail à chaud, tel que le H13 ou le P20. Après trempe, la dureté atteint HRC 48-52, ce qui permet de résister au moulage par injection haute pression et aux ouvertures et fermetures fréquentes du moule.

Traitement de surface : Le chromage ou le traitement de nitruration améliorent la résistance à l’usure et prolongent la durée de vie du moule à plus de 500 000 fois.

Ébauche : Utiliser un fraisage à grande vitesse pour enlever l'excédent de matière, en laissant une marge de finition de 0,3 à 0,5 mm ;

Finition : Utiliser l'usinage par électroérosion (EDM) pour sculpter de minuscules structures, telles que des interfaces filetées et des rainures d'étanchéité, afin de garantir une tolérance de ±0,02 mm ;

Polissage : La cavité du moule est polie jusqu'à obtenir un effet miroir (Ra≤0,2μm) afin de réduire les défauts de surface des produits en PVC.

Inspection de la première pièce : vérifier le rayon de courbure, le diamètre du tuyau et l’épaisseur de paroi des coudes en U de l’évier à l’aide d’une machine de mesure tridimensionnelle ;

Test de pression : simuler le scénario d’utilisation réel et vérifier la stabilité du moule sous moulage par injection haute pression ;

Amélioration itérative : ajuster la disposition du canal d’eau de refroidissement en fonction des résultats des essais de moule et raccourcir le cycle de moulage à moins de 30 secondes.

Production efficace : La capacité de production journalière d'un seul moule peut atteindre 8 000 pièces, répondant aux besoins des projets de grande envergure ;

Garantie de constance : Le système de contrôle de la température du moule contrôle la fluctuation de la température de la cavité à ±2℃ près afin de garantir que la taille de chaque siphon en PVC de 2 pouces est uniforme ;

Protection de l'environnement et économies d'énergie : la conception optimisée des canaux d'écoulement réduit le gaspillage de matières premières, et un seul moulage par injection permet d'économiser 5 % de matériaux PVC.

Normes de certification : privilégier les fabricants de moules ayant obtenu la certification ISO 9001 afin de garantir la maîtrise du processus de fabrication ;

Vérification du cas : examiner si le fournisseur a déjà réalisé avec succès des structures de pliage complexes telles qu’un coude à 180° ;

Service après-vente : fourniture de manuels d’entretien des moules et d’équipes d’intervention rapide pour réduire les coûts d’utilisation à long terme.

La fabrication de précision des moules pour siphons en U est essentielle au bon fonctionnement du système d'évacuation. De la conception à la fabrication, les avancées technologiques à chaque étape contribuent à l'évolution des coudes de siphon en P vers une solution plus durable et respectueuse de l'environnement. Choisir un fournisseur de moules professionnel, c'est choisir un outil, c'est aussi garantir la qualité de l'ensemble du projet de canalisation.