Fabricant professionnel de moules pour raccords de tuyaux en plastique avec 20 ans d'expérience - Spark Mold
Moule coudé à 90 degrés en PVC à noyau pliable à 2 cavités
Ce moule sur mesure pour coude à 90° est né d'un défi posé par notre client sud-africain. Ce dernier recherchait une solution de moule à noyau rétractable pour coude PVC à 90°. Il a alors visionné une vidéo présentant une structure de moule d'injection similaire sur notre chaîne YouTube ( lien vidéo ). Bien qu'il existe de nombreuses solutions pour les raccords de tuyauterie à coude à 90°, ce mécanisme à noyau rétractable est à la fois le plus simple et le plus complexe à mettre en œuvre. Dans cet article, nous examinerons les avantages et les inconvénients de ces structures de moule. Entrons dans le vif du sujet.
Avant de commencer, permettez-moi de vous présenter brièvement ce projet. Ce coude à 90° est en PVC. Il fait partie d'un siphon en P et se raccorde généralement à un coude en J par un raccord union ( exemple de moule pour coude en J ). Le propriétaire de ce moule est l'un des plus importants fabricants de tuyauterie et de produits de gestion de l'eau d'Afrique du Sud. Nous sommes en mesure de répondre aux besoins des grandes entreprises. Si vous avez également besoin de moules d'injection pour raccords de tuyauterie en P, n'hésitez pas à nous contacter. Nous offrons des consultations d'ingénierie gratuites et mettons notre expérience à votre service pour vous proposer la solution de moule optimale pour vos raccords de tuyauterie.
Comment concevoir un moule coudé à 90 degrés à noyau pliable à 2 cavités ?
Ce moule à coude à 90 degrés présente des avantages considérables, mais aussi des défauts majeurs. Bien entendu, nous proposons également des solutions pour remédier à ces défauts. Dans les sections suivantes, nous analyserons ce moule en examinant son mécanisme d'extraction du noyau, son point d'injection, son système d'alimentation, son système de refroidissement et son cycle de moulage.
Mécanisme d'extraction du noyau pour moule coudé à 90 degrés
Ce moule à coude à 90° utilise un mécanisme de noyau repliable. Il permet la séparation du noyau et du produit sans nécessiter de mécanisme de rotation complexe. Ce mécanisme de noyau segmenté et pliable se compose d'un câble métallique, d'un rail de guidage, d'un vérin hydraulique et d'un noyau en forme d'arc, comme illustré sur le schéma. Le vérin hydraulique est l'unité d'entraînement, le noyau en forme d'arc se déplace le long du rail de guidage et le câble métallique sert d'élément auxiliaire et de liaison. Le mécanisme de noyau repliable fonctionne grâce à l'interaction de ces quatre éléments. Lors du serrage du noyau, les différentes pièces agissent comme dans un jeu de traction. Pendant cette action, le noyau en forme d'arc se déplace le long du rail de guidage. Le noyau comporte des rainures à un angle précis à l'intérieur ; en se déplaçant le long du rail de guidage, il modifie cet angle.
Nous n'aborderons pas ici le mécanisme d'extraction du noyau, car un article distinct expliquera en détail la conception du moule à coude à 90° . Bien que le principe de cette structure à noyau plié soit simple, le processus de fabrication du moule est complexe. Nous avons d'ailleurs essuyé un échec lors de notre première tentative. Si vous n'avez pas d'expérience dans la fabrication de tels moules à coude à 90°, n'hésitez pas à nous contacter. Nous avons produit des centaines de ces moules et, grâce à notre expérience, nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs.
Conception du canal de coulée et de la porte de moulage à coude à 90 degrés
Pour la conception de ce moule à coude à 90°, nous avons opté pour un système d'injection sous-marin. Il s'agit d'une injection par orifice modifiée, où l'orifice est immergé dans la plaque du moule sous la ligne de joint, et relié à la cavité par un tunnel incliné. Ce système combine les avantages des injections par orifice et latérales, et le système d'éjection coupe automatiquement l'orifice lors de l'ouverture du moule. Il répond ainsi parfaitement aux exigences du client en matière de production automatisée.
Ce moule à coude à 90 degrés utilise un système de canaux froids. Des canaux de section circulaire de plus grand diamètre permettent de réduire la vitesse d'écoulement et le taux de cisaillement. Compte tenu des propriétés du PVC, les canaux et la cavité ont été renforcés.
Système de refroidissement pour moule à coude à 90 degrés
"How can this unique mold mechanism be cooled?"—This is almost always the first and common question we encounter when introducing this design to every client. Because of the segmented design of the core, it's impossible to design an effective cooling system at the core itself. During continuous production, the collapsible core will overheat. We turned our attention to the innovative approach of external cooling gas. Practice is the sole criterion for testing truth: today, this solution has been successfully validated by our clients from South Africa, the United States, and other locations. One of our American partners, after rigorous testing, resolutely decided to invest in building a dedicated cold chamber to maximize the mold's production efficiency and product consistency. Their success powerfully demonstrates the feasibility and immense value of this solution.
Cycle de moulage du moule à coude à 90 degrés
Le PVC est sensible à la surchauffe et à la décomposition lors du moulage par injection. La vitesse d'injection ne doit donc pas être trop élevée, sous peine de provoquer une décomposition et une carbonisation du matériau par cisaillement. Ceci limite la réduction du temps d'injection. Le cycle de moulage de ce moule coudé à 90° est d'environ 56 secondes. La vidéo ci-dessous illustre deux cycles de moulage complets. Ces données proviennent uniquement des essais du moule. En production, le cycle de moulage sera plus court.
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