Fabricant professionnel de moules pour raccords de tuyaux en plastique avec 20 ans d'expérience - Spark Mold
Le principe de ce moule à coude en J et trappe en P repose sur l'action de traction du noyau par le segment d'arc du coude en J. Ce noyau est composé d'un mécanisme bielle-manivelle 1:2. Ce mécanisme spécial à quatre barres articulées entraîne la rotation du noyau du moule par l'extension et la rétraction du vérin hydraulique.
Nous avons conçu un système de séparation en deux étapes pour le noyau de ce moule en forme de coude en J et de trappe en P. En effet, une rotation de 90 degrés du noyau ne suffit pas à le séparer complètement du produit. Si l'angle est augmenté, le noyau et le produit risquent de se gêner mutuellement. C'est pourquoi nous avons prévu deux points de fixation sur la manivelle. Lorsque le noyau effectue une rotation de 90 degrés, le premier point de fixation est libéré. La manivelle tourne alors autour du second point de fixation, ce qui soulève une extrémité du noyau et permet sa séparation du produit.
Comme le montre la vidéo, ce mécanisme à manivelle et coulisseau pour moule en J et trappe en P comporte 3 étapes au total.
Étape 1 : Le vérin hydraulique tire d'abord le curseur vers le haut sur une certaine distance et tire le curseur du port en J ;
Étape 2 : Le curseur ascendant est verrouillé, ce qui entraîne la montée de la tige de traction. La tige de traction pousse les groupes de curseurs des deux côtés pour les faire pivoter de 90 degrés ;
Étape 3 : Le premier point de fixation est relâché et la tige de traction continue de pousser la manivelle pour la faire tourner. Le produit est complètement séparé du noyau.
Un moule à siphon en P à 4 cavités est conçu pour optimiser la productivité en moulant quatre unités par cycle. Cette approche multicavité réduit les coûts de fabrication et les temps de cycle, ce qui la rend idéale pour les commandes en grande série. Voici ce qui distingue les moules à siphon en P haute performance :
Analyse des flux : Les systèmes de canaux et de points d’injection optimisés assurent une répartition uniforme du matériau dans toutes les cavités, minimisant ainsi les défauts tels que les poches d’air ou les déformations.
Canaux de refroidissement : des lignes de refroidissement stratégiquement placées réduisent les temps de cycle en accélérant la solidification du PVC.
Construction en acier durable : Les aciers à outils traités thermiquement (par exemple, H13 ou S136) améliorent la longévité du moule, même dans des conditions de moulage par injection à haute pression.
Les moules à 4 cavités garantissent une épaisseur de paroi uniforme et une précision dimensionnelle constante pour toutes les unités, condition essentielle à une étanchéité parfaite. Les systèmes d'éjection automatisés optimisent la production tout en protégeant les structures délicates en forme de J.
En quadruplant la production par cycle, les fabricants obtiennent un retour sur investissement plus rapide tout en maintenant des tolérances serrées (±0,02 mm). Cette capacité d'adaptation est essentielle pour répondre à la demande mondiale de siphons d'évier en PVC.
Le siphon d'évier (généralement un siphon en forme de J ou de P) est un tuyau en forme de U situé sous l'évier qui retient une petite quantité d'eau afin de bloquer les gaz toxiques et les odeurs. Fabriqués en PVC résistant à la corrosion, ces siphons sont légers, abordables et faciles à installer.
Parois internes lisses pour éviter les obstructions.
Angles de pliage précis pour une étanchéité optimale.
Matériau PVC durable, résistant aux produits chimiques et aux variations de température.
Que vous fabriquiez des coudes en J, en U ou d'autres systèmes de siphon en P, nous pouvons vous proposer des solutions anti-moisissures adaptées à vos produits. Collaborez avec un spécialiste des moisissures pour optimiser vos composants de plomberie d'évier et conserver votre avantage concurrentiel sur le marché des articles sanitaires.