Профессиональный производитель пресс-форм для фитингов для пластиковых труб с 20-летним опытом - Spark Mold
Sind U Bends имеет угол изгиба на 180 градусов. Ядро отделено от локтя и нуждается в большем угле вращения. Лучший способ сэкономить место-повернуть ядро вокруг центра 180-градусного локтя. Следовательно, вращающаяся пара должна быть подключена к одному концу ядра плесени. Это означает, что ядро должно быть разделено в соответствии с конструкцией структуры плесени. Как показано на рисунке, ядро этой плесени по раковине U сгибается на 3 секции, чтобы облегчить все действие вращения.
Мы разработали набор линейного механизма передачи на задней части движущегося платена, который преобразует линейное движение гидравлического цилиндра в вращательное движение. Тем не менее, вращение ядра определенно приведет к вращению продукта, поэтому необходимо разработать блок остановки, чтобы очистить продукт.
Как показано в видео. Действие выброса этой плесени u -изгиба разделено на 3 шага.
Шаг 1: Гидравлический цилиндр, расположенный на верхней стороне подвижной формы, сначала удаляет часть блока ядра, чтобы оставить пространство для поворота ядра.
Шаг 2: Гидравлический цилиндр приводит к вращению шестерню, заставляя вращающуюся руку, чтобы повернуть из сердечника. В то же время, остановка мешает вращению локоть с ядром.
Шаг 3: Эжекторная пластина выталкивает вращающийся механизм и локоть. Локоть падает из -за гравитации.
Точность расколочной формы сгибает форму непосредственно влияет на толерантность к размеру и поверхностную отделку готовых деталей. Ниже приведены ключевые шаги в его производстве:
Дизайн пресс -формы: точно соответствует конструкции локтя 180 градусов
Моделирование CAD: на основе 180-градусного угла изгиба локтя P TRAP и параметров диаметром 2-дюймового диаметра, конструкция канала потока оптимизируется с использованием 3D-программного обеспечения для обеспечения равномерного заполнения расплавленного ПВХ во время литья под давлением.
Развалившая конструкция поверхности: однократная конструкция поверхности используется для облегчения демонстрации и снижения вспышки, тем самым повышая эффективность производства.
Выбор материала: рассмотрим как твердость, так и износ
Стальной материал для плесени: выберите горячую рабочую плесень, такую как H13 или P20. После угашения твердость достигает HRC48-52, который может выдерживать литье под давлением высокого давления и частое открытие и закрытие плесени.
Обработка поверхности: хромированное покрытие или обработка нитрии повышают устойчивость к износу и продлевает срок службы плесени более чем на 500 000 раз.
Точная обработка: технология ЧПУ и EDM объединяется
Грубая обработка: используйте высокоскоростной фрезерование, чтобы удалить лишний материал, оставляя пособие на отделку 0,3-0,5 мм;
Отделка: Используйте электроспространственную обработку (EDM) для вырезания крошечных конструкций, таких как резьбовые интерфейсы и герметичные канавки, чтобы обеспечить допуск ± 0,02 мм;
Полировка: полость плесени полируется до зеркального эффекта (RA≤0,2 мкм), чтобы уменьшить поверхностные дефекты продуктов из ПВХ.
Проверка первой части: проверьте радиус изгиба, диаметр трубы и толщину стенки раковины U-изгибы с помощью трехмерной машины измерения координат;
Проверка давления: моделируйте фактический сценарий использования и проверьте стабильность плесени при формовании впрыска высокого давления;
Итерационное улучшение: отрегулируйте расположение канала охлаждающей воды в соответствии с результатами испытания плесени и сократите цикл формования до менее чем 30 секунд.
Эффективное производство: ежедневная производственная мощность одной формы может достигать 8000 штук, отвечающих потребностям крупномасштабных проектов;
Гарантия консистенции: система управления температурой формы контролирует колебания температуры полости в пределах ± 2 ℃, чтобы убедиться, что размер каждой 2-дюймовой ловушки из ПВХ является равномерным;
Защита окружающей среды и экономия энергии: оптимизированная конструкция канала потока уменьшает отходы сырья, а отдельная литья впрыска экономит 5% материалов из ПВХ.
Стандарты сертификации: уделите приоритет производителям плесени, которые прошли сертификацию ISO 9001, чтобы гарантировать, что производственный процесс контролируется;
Проверка случая: изучите, имеет ли поставщик успешный случай сложных изгибающих структур, таких как 180 градусов локтя;
Служба послепродажи: предоставьте руководства по техническому обслуживанию плесени и команды быстрого реагирования, чтобы снизить затраты на долгосрочное использование.
Точное производство формы для раковины U сгибает основу для обеспечения эффективной работы дренажной системы. От дизайна до обработки технологические прорывы в каждом звене стимулируют эволюцию локтя P Trap в направлении более долговечного и экологически чистого направления. Выбор профессионального поставщика плесени - это не только выбор инструмента, но и вводить гены качества во весь проект трубопровода.