2 -дюймовый PVC P Trap Lop Clow

U-образный изгиб для раковины имеет угол изгиба 180 градусов. Сердечник отделен от колена и требует большего угла поворота. Лучший способ сэкономить место — вращать сердечник вокруг центра колена на 180 градусов. Поэтому вращающаяся пара должна быть соединена с одним концом сердечника пресс-формы. Это означает, что сердечник должен быть разделен в соответствии с конструкцией пресс-формы. Как показано на рисунке, сердечник этой U-образной пресс-формы для раковины разделен на 3 секции для облегчения всего процесса вращения.

Мы разработали линейный зубчатый механизм на задней стороне подвижной плиты, который преобразует линейное движение гидравлического цилиндра во вращательное движение. Однако вращение сердечника неизбежно приведет к вращению изделия, поэтому необходимо разработать упорный блок для отделения изделия.

Как показано на видео, процесс извлечения изделия из этой U-образной формы для раковины состоит из 3 этапов.

Шаг 1: Гидравлический цилиндр, расположенный в верхней части подвижной формы, сначала удаляет часть стержневого блока, чтобы освободить место для вращения стержня.

Шаг 2: Гидравлический цилиндр приводит в движение шестерню, вращая рычаг и выталкивая его из сердечника. Одновременно с этим упорный блок предотвращает вращение колена вместе с сердечником.

Шаг 3: Выталкивающая пластина выталкивает вращающийся механизм и локоть. Локоть падает под действием силы тяжести.

Точность U-образных отливок для раковин напрямую влияет на допуски по размерам и качество поверхности готовых деталей. Ниже описаны ключевые этапы их изготовления:

CAD-моделирование: На основе угла изгиба патрубка сифона на 180 градусов и параметров диаметра трубы в 2 дюйма, конструкция канала потока оптимизируется с помощью 3D-программного обеспечения для обеспечения равномерного заполнения расплавленным ПВХ в процессе литья под давлением.

Конструкция разъемной поверхности: Единая структура разъемной поверхности облегчает извлечение изделия из формы и уменьшает количество облоя, тем самым повышая эффективность производства.

Материал пресс-формы: выбирайте горячекатаную пресс-формовую сталь, например, H13 или P20. После закалки твердость достигает HRC48-52, что позволяет использовать пресс-форму для литья под высоким давлением и частого открытия и закрытия пресс-формы.

Обработка поверхности: хромирование или азотирование повышают износостойкость и продлевают срок службы пресс-формы более чем на 500 000 циклов.

Черновая обработка: для удаления излишков материала используйте высокоскоростное фрезерование, оставляя припуск на чистовую обработку 0,3-0,5 мм;

Финишная обработка: с помощью электроэрозионной обработки (ЭЭО) вырезаются мельчайшие структуры, такие как резьбовые соединения и уплотнительные канавки, для обеспечения допуска ±0,02 мм;

Полировка: Полость пресс-формы полируется до зеркального блеска (Ra≤0,2 мкм) для уменьшения поверхностных дефектов изделий из ПВХ.

Первичная проверка изделия: проверка радиуса изгиба, диаметра трубы и толщины стенки U-образных отводов для раковин с помощью трехмерной координатно-измерительной машины;

Испытание под давлением: моделирование реального сценария эксплуатации и проверка стабильности пресс-формы при литье под высоким давлением;

Поэтапное улучшение: корректировка расположения каналов охлаждающей воды в соответствии с результатами испытаний пресс-формы и сокращение цикла формования до менее чем 30 секунд.

Эффективное производство: суточная производительность одной пресс-формы может достигать 8000 изделий, что удовлетворяет потребности крупномасштабных проектов;

Гарантия стабильности: Система контроля температуры пресс-формы контролирует колебания температуры в полости в пределах ±2℃, обеспечивая равномерный размер каждого 2-дюймового ПВХ-ловушки;

Защита окружающей среды и энергосбережение: оптимизированная конструкция каналов для потока снижает отходы сырья, а однократное литье под давлением позволяет сэкономить 5% ПВХ-материалов.

Стандарты сертификации: отдавать приоритет производителям пресс-форм, прошедшим сертификацию ISO 9001, чтобы гарантировать контролируемость производственного процесса;

Проверка проекта: изучить, имеет ли поставщик успешный опыт работы со сложными изгибаемыми конструкциями, такими как отводы на 180 градусов;

Послепродажное обслуживание: предоставление руководств по техническому обслуживанию пресс-форм и групп быстрого реагирования для снижения долгосрочных эксплуатационных расходов.

Высокоточное изготовление пресс-форм для U-образных отводов раковин является основой для обеспечения эффективной работы дренажной системы. От проектирования до обработки, технологические прорывы на каждом этапе способствуют развитию P-образных отводов в направлении повышения долговечности и экологичности. Выбор профессионального поставщика пресс-форм – это не просто выбор инструмента, а внедрение высококачественных компонентов во весь проект трубопровода.