Комплексное решение для литья под давлением P-образных сифонов: прецизионные пресс-формы для J-образных отводов, колен и гаек.

Если взглянуть на стандартный сифон (водоотводной патрубок) под раковиной, он кажется простым сантехническим устройством. Однако для производителей изготовление высококачественного сифона — это не просто отливка одной детали, а точная сборка множества сложных компонентов.

Функциональный сифон — это не просто одна деталь, а целая система. Как правило, он основан на слаженной работе J-образного (U-образного) изгиба, колена под углом 90 градусов и необходимых гаек. Поэтому разработка линейки сифонов — это не просто создание пресс-формы, а проектирование комплекса как минимум из трех взаимодействующих пресс-форм.

В этой статье мы рассмотрим различные решения для литьевых форм P-образных ловушек, доступные для этих компонентов, и то, как выбор правильной конструкции влияет на эффективность производства.

Изгиб имеет решающее значение для соединения сифона с настенным сливом. С точки зрения проектирования пресс-формы, главная проблема здесь заключается во внутреннем подрезе, образующемся из-за изгиба.

В 90-градусных отводах традиционная конструкция использует механически приводимый в движение скользящий блок с дугообразным движением для выброса. Хотя это и эффективно, современные инженерные решения предлагают механизм со складным сердечником — инновационную альтернативу. По сравнению с механизмами, использующими громоздкие гидравлические цилиндры для вращения, механизм со складным сердечником часто проще и компактнее.

Вот два различных технических подхода, которые мы использовали:

Эта 90-градусная отводная форма использует специализированный механизм складывающегося сердечника, обеспечивающий разделение сердечника и изделия без необходимости использования сложных вращающихся конструкций. Эта сегментированная система складывающегося сердечника с 90-градусным отводом работает за счет скоординированного взаимодействия четырех основных компонентов: стального троса, направляющей рейки, гидравлического цилиндра и дугообразного сегмента ползуна.

U-образные фитинги являются основным компонентом многих стандартных сифонов P-образной формы, S-образных сифонов и отдельно стоящих сифонов. Вместе с J-образными отводами они образуют основу водяного затвора. Благодаря своей уникальной симметричной геометрической структуре U-образный отвод часто считается более классическим и универсальным элементом водяного затвора.

С точки зрения литья под давлением, основные проблемы схожи с проблемами J-образных изгибов, но симметрия позволяет использовать различные инженерные решения.

Это надежное решение использует 4 гидравлических цилиндра для обеспечения точной трехступенчатой ​​последовательности выброса с помощью конструкции с разъемным сердечником, состоящим из трех сегментов.

В системе крепления сифона пластиковая гайка является важнейшим инженерным компонентом для обеспечения надежных резьбовых соединений. Ее основная функция заключается в создании равномерного осевого запорного усилия, заставляющего прокладку плотно заполнять зазоры и предотвращать протечки.

Гайка может быть самой маленькой деталью, но она часто определяет время цикла всего процесса формования P-образного ловушки. Внутренняя резьба представляет собой классическое решение в процессе формования:

• Вставки, устанавливаемые вручную: низкая стоимость инструмента, но трудоемкий и медленный процесс.
• Автоматическое отвинчивание : Требует больших первоначальных инвестиций (шестерни и стеллажи), но обеспечивает непревзойденную скорость и стабильность при выполнении больших объемов заказов.
• Складной резьбовой сердечник : это усовершенствованная альтернатива для конкретных профилей резьбы. Вместо отвинчивания сегменты сердечника радиально складываются внутрь, позволяя мгновенно снять деталь. Это полностью исключает время вращения, обеспечивая максимально быстрое время цикла, хотя и ограничено конкретной геометрией и размером резьбы.

Наибольший риск при производстве сифонов типа P связан с «накоплением допусков». Если резьба на J-образном профилированном элементе поставляется поставщиком A, а профиль для контактной гайки — поставщиком B, то во время окончательной сборки могут возникнуть проблемы с утечками.

Рассмотрение этого проекта как целостной задачи гарантирует синхронизацию коэффициентов усадки и профилей резьбы на всех инструментах.

Каждый производственный проект имеет свои уникальные ограничения — бюджет, тоннаж оборудования и выбор полимерного материала. Универсального решения не существует.

Если вы сейчас оцениваете целесообразность прокладки новой водопроводной линии или просто хотите оптимизировать существующую, первым шагом станет изучение комплексных услуг по изготовлению пресс-форм , специализирующихся на фитингах для труб. В компании Spark Mould мы с удовольствием обсудим эти технические нюансы, чтобы помочь вам найти наиболее эффективный путь от проектирования до производства.