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Der seitliche Kernziehmechanismus wird verwendet, um den komplizierten Mechanismus von Kunststoffteilen zu lösen. Es gibt viele Arten von seitlichen Kernziehmechanismen und verschiedene Klassifizierungsmethoden. Dieser Artikel bezieht sich auf vier Arten von seitlichen Kernziehmechanismen.

Kunststoffteile mit Gewinde sind üblich. An den Kunststoffteilen gibt es zwei Arten von Gewinden: Außen- und Innengewinde. Die Außengewinde mit geringer Genauigkeit werden häufig durch einen seitlichen Kernziehmechanismus ausgeworfen. Das Innengewinde hat zwei Strukturen: Zwangsauswurf und automatisches Herausschrauben.

Ob die Form mit einer Entlüftung ausgestattet ist, hat großen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen. Bei dünnwandigen Kunststoffteilen, kleinen Kunststoffteilen oder Präzisionsteilen ist die Entlüftung ein entscheidender Punkt. Auch der Bereich abseits der Angussposition muss mit einer Entlüftung ausgestattet sein.

Bei der Konstruktion von Spritzgussformen wird häufig ein Schiebermechanismus auf den Schieber angewendet. Dieser Mechanismus wird als Schieberkernziehverzögerungsmechanismus bezeichnet. Der Schieberkernziehmechanismus wird häufig in den folgenden zwei Aspekten verwendet:

Große Spritzgussformen bedeuten hohe Herstellungskosten. Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussformen sind sie größer und schwerer. Schwierigkeiten bei der Herstellung, dem Transport und der Installation der Formen sind damit verbunden. Daher müssen wir bei der Konstruktion viele Faktoren berücksichtigen.

Doppelauswurf ist eine gängige Methode für Auswurfsysteme. Diese Methode wird zum Formen von Kunststoffteilen mit Hinterschnitt verwendet. Wenn der Heber nicht verwendet werden kann und der Schieber nach oben springt, wird das Produkt besser ausgeworfen oder eine Belastung des Angusses vermieden. Manchmal ist ein zusätzlicher Auswurfvorgang erforderlich, um den automatischen Auswurf des Kunststoffteils zu gewährleisten.

Wenn Sie hochwertige Spritzgusswerkzeuge herstellen möchten, sollten Sie diesen Artikel lesen. Darin bespreche ich die Faktoren, die die Qualität von Spritzgusswerkzeugen beeinflussen. Diese Faktoren erfordern unsere Aufmerksamkeit. Lassen Sie uns tiefer eintauchen.

Der Hydraulikzylinder ermöglicht das seitliche Trennen oder Kernziehen der Spritzgussform. Seine Bewegung ist sanft, flexibel und einfach. Keine Einschränkung durch Formöffnungs- und Auswurfzeit.
Wie konstruiert man einen zuverlässigen Hydraulikzylindermechanismus? Neben den theoretischen Kenntnissen über den Zylinder sollten bei der Konstruktion auch diese 8 Punkte berücksichtigt werden.

Der Hohlraum der Halbform besteht aus zwei oder mehr Schiebern. Beim Öffnen der Form bewirkt der Schieber gleichzeitig die Seitenteilung. Der Hub des seitlichen Kernziehens der Halbform ist im Allgemeinen gering. Die Halbform kann unterteilt werden in: Halbblöcke im festen Modus und Halbblöcke im beweglichen Modus. Beide Strukturen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile und können für unterschiedliche Produkte verwendet werden. Die Struktur des festen Formhälftenschiebers ist relativ unkompliziert. Achten Sie bei der Konstruktion auf Faktoren wie Hub, Führungsblock, Antriebsblock usw. Die obigen Hinweise können Ihnen dabei helfen, Ihr Design besser zu gestalten.

Unter den Autoformen sind Autospritzgussformen die am häufigsten verwendeten Formen. Bei Autospritzgussformen gibt es zwei Hauptunterschiede. Das eine sind die Außen- und Innenteile des Autos, das andere sind die Strukturteile. Zur Komplexität der Struktur von Automobilformen. An der Spitze der Außenstruktur des Fahrzeugs befindet sich ein Stoßfänger. Autoinnenräume werden von Instrumenten gesteuert. Kfz-Strukturteile sollten von Kfz-Klimaanlagen und Ansaugkrümmern angeführt werden.

Es gibt zwei Arten von Gewinden an Kunststoffteilen: Außengewinde und Innengewinde. Außengewinde mit geringer Genauigkeit verwenden im Allgemeinen einen seitlichen Kernziehmechanismus. Das Innengewinde hat zwei Strukturen: Zwangsauswurf und automatischer Auswurf. Bei den meisten automatischen Spritzgussformen mit Schraubgewinde handelt es sich um Formen mit mehreren Kavitäten. Ausgenommen größere Kunststoffteile mit Gewinde. Mehrkavitäten-Spritzgussform mit Gewinde bedeutet mehr Mechanismen. Diese Deckelform mit Gewinde ist relativ einfach. Der komplexe Thread-Mechanismus kann durch Verweis auf diesen Artikel erweitert werden.

Wie oben gezeigt, ist dies unsere Firma’S Jüngste Formprojekt- 90 Grad Ellbogenform. Eine Injektionsform für die Herstellung von Plastikbücken. Für Kunststoff -Ellbogenformen ist die Kernstruktur unerlässlich. Wir verwenden den zusammenklappbaren Formkern, da die strukturellen Eigenschaften des Produkts von dem traditionellen PVC -90 -Grad -Ellbogen unterscheiden. Lassen’s schauen nach unten