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Die Wandstärke von Kunststoffteilen sollte die Festigkeit, Steifheit und dimensionale Stabilität von Kunststoffteilen erfüllen. Eine unangemessene Wandstärke wirkt sich auf die Qualität der Plastikteile aus. Produktionskosten erhöhen.

Schimmelpilzdesign sollte das Arbeitsprinzip des Teils verstehen. Es ist notwendig zu wissen, wie man richtig entwirft, um Probleme mit der entworfenen Form zu vermeiden. Die Existenz dieser Probleme wird die Qualität der Form ernsthaft beeinflussen. Wir müssen genug Aufmerksamkeit schenken.

Im Allgemeinen sind die Hohlraum und der Kern der Form eine einheitliche Struktur. Die Verarbeitung komplexer Hohlräume und Kerne ist jedoch sehr schwierig. Die Verarbeitungsgenauigkeit ist ebenfalls begrenzt. Die Verwendung der Einsatzstruktur kann die Präzision und Verarbeitung verbessern.

Der Seitenkern -Ziehmechanismus ist ein wichtiger Mechanismus in der Injektionsform. Die sieben in diesem Artikel vorgestellten Designpunkte können die meisten Probleme lösen. Ein angemessenes Schimmelpilzdesign kann die Herstellungskosten der Form sparen. Und verbessern die Lebensdauer der Form

Der seitliche Kernziehmechanismus wird verwendet, um den komplizierten Mechanismus von Kunststoffteilen zu lösen. Es gibt viele Arten von seitlichen Kernziehmechanismen und verschiedene Klassifizierungsmethoden. Dieser Artikel bezieht sich auf vier Arten von seitlichen Kernziehmechanismen.

Kunststoffteile mit Gewinde sind üblich. An den Kunststoffteilen gibt es zwei Arten von Gewinden: Außen- und Innengewinde. Die Außengewinde mit geringer Genauigkeit werden häufig durch einen seitlichen Kernziehmechanismus ausgeworfen. Das Innengewinde hat zwei Strukturen: Zwangsauswurf und automatisches Herausschrauben.

Ob die Form mit einer Entlüftung ausgestattet ist, hat großen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen. Bei dünnwandigen Kunststoffteilen, kleinen Kunststoffteilen oder Präzisionsteilen ist die Entlüftung ein entscheidender Punkt. Auch der Bereich abseits der Angussposition muss mit einer Entlüftung ausgestattet sein.

Bei der Konstruktion von Spritzgussformen wird häufig ein Schiebermechanismus auf den Schieber angewendet. Dieser Mechanismus wird als Schieberkernziehverzögerungsmechanismus bezeichnet. Der Schieberkernziehmechanismus wird häufig in den folgenden zwei Aspekten verwendet:

Große Spritzgussformen bedeuten hohe Herstellungskosten. Im Vergleich zu herkömmlichen Spritzgussformen sind sie größer und schwerer. Schwierigkeiten bei der Herstellung, dem Transport und der Installation der Formen sind damit verbunden. Daher müssen wir bei der Konstruktion viele Faktoren berücksichtigen.

Doppelauswurf ist eine gängige Methode für Auswurfsysteme. Diese Methode wird zum Formen von Kunststoffteilen mit Hinterschnitt verwendet. Wenn der Heber nicht verwendet werden kann und der Schieber nach oben springt, wird das Produkt besser ausgeworfen oder eine Belastung des Angusses vermieden. Manchmal ist ein zusätzlicher Auswurfvorgang erforderlich, um den automatischen Auswurf des Kunststoffteils zu gewährleisten.

Wenn Sie hochwertige Spritzgusswerkzeuge herstellen möchten, sollten Sie diesen Artikel lesen. Darin bespreche ich die Faktoren, die die Qualität von Spritzgusswerkzeugen beeinflussen. Diese Faktoren erfordern unsere Aufmerksamkeit. Lassen Sie uns tiefer eintauchen.

Der Hydraulikzylinder ermöglicht das seitliche Trennen oder Kernziehen der Spritzgussform. Seine Bewegung ist sanft, flexibel und einfach. Keine Einschränkung durch Formöffnungs- und Auswurfzeit.
Wie konstruiert man einen zuverlässigen Hydraulikzylindermechanismus? Neben den theoretischen Kenntnissen über den Zylinder sollten bei der Konstruktion auch diese 8 Punkte berücksichtigt werden.