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Formen sind Zwischenprodukte im Produktionsprozess. Sie sind das Werkzeug zur Herstellung des Endprodukts. Die Formbearbeitung ist eine der wichtigsten Methoden der Materialumformung. Sie bietet die Vorteile einer hohen Materialausnutzung, einer einfachen Produktion und einer hohen Effizienz. Daher wird sie häufig in der Automobil-, Maschinenbau-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie und bei der Herstellung von Produkten des täglichen Bedarfs eingesetzt.

Die nicht-äußere Oberfläche der Kunststoffteile weist dort die geringste Festigkeit und Steifigkeit auf. Wir sollten Versteifungen konstruieren. Dies verbessert nicht nur die Widerstandsfähigkeit der Kunststoffteile, sondern erhöht auch deren Festigkeit und Steifigkeit. Und spart Material.

Injektionsformen in großem Maßstab erklären einen zunehmenden Anteil der gesamten Formleistung.

Schweißnähte sind ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Kunststoffteilen beeinflusst. Unter den gleichen Prozessbedingungen beträgt die Festigkeit des Schweißnahtbereichs nur 10–92 % des Originalmaterials, was die normale Verwendung des Spritzgussprodukts ernsthaft beeinträchtigt.

Nachdem das Kunststoffteil spritzgegossen wurde, wird es aus der Formhöhle entnommen. Unabhängig davon, ob ein einzelner oder ein mehrfacher Auswerfermechanismus verwendet wird, erfolgt das Auswerfen in einem Durchgang.

Möglicherweise benötigen wir in vielen Bereichen Metallgussformen. Kennen Sie den Prozess der Herstellung von Metallgussformen?

Dieser Artikel ist ein Zwei-Schuss-Formführer. Ich habe 5 Tage damit verbracht, es zu schreiben. Das Folgende ist ein Kapitellayout. Sie können auf den Link klicken, um zu dem Kapitel zu gehen, das Sie sehen möchten.

Bei der Gestaltung von Plastikteilen sollten die Probleme in der Produktion im Voraus gemäß ihrer Form verhindert werden. Vermeiden Sie Zeit und Kosten verschwendet. Es gibt 4 Richtlinien für die Selbstprüfung

Um das plastische Teil aus dem Hohlraum und dem Kern während der Schimmelpilze sanft auszuwerfen. Die inneren und äußeren Oberflächen des plastischen Teils müssen durch die Teilungslinie der Form begrenzt werden, und ein angemessener Winkel sollte festgelegt werden

Bei der Auswahl eines Mold -Gate -Designs können Widersprüche auftreten. Umfassende Überlegungen und Flexibilität sollten auf den tatsächlichen Bedingungen und Erfahrung beruhen. Der Standort der Formgate ist einer der Schlüsselfaktoren für die Produktqualität.

Heiße Runner -Formen haben viele Vorteile. Aber seine Kosten sind auch teuer. Daher sollten wir im Formentwurf und im Herstellungsprozess vorsichtiger sein. Das Vermeiden von Fehlern ist die beste Kosteneinsparung. Es gibt 10 Fehlerpunkte im Design. Dies wird helfen, es schnell bekommen

Schimmelpilzdesigner müssen auf einige Details der Schimmelpilzstruktur und der Teilentwurf achten. Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg. Natürlich erfordert die Liebe zum Detail Ebene und Erfahrung. Anziehen’Ich mache mir Sorgen, dieser Artikel enthält 12 allgemeine Details. Holen Sie sich diese Details, um Ihrem Design zu helfen.