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Les moules sont des produits intermédiaires du processus de production. Ils constituent l'outil utilisé pour fabriquer le produit final. Le moulage est un procédé important de mise en forme des matériaux. Il présente les avantages d'une utilisation optimale des matériaux, d'une production aisée et d'un rendement élevé. C'est pourquoi il est largement utilisé dans la production automobile, mécanique, électronique, aérospatiale et dans les produits de première nécessité.

La surface non extérieure des parties en plastique où la résistance et la rigidité sont les plus faibles. Nous devons être des raidisseurs de conception. Améliore non seulement les parties en plastique des forces, mais augmente la résistance et la rigidité des pièces en plastique. Et économiser du matériel.

Les moules d'injection à grande échelle représentent une proportion croissante de la production totale de moules. Tels que les pare-chocs de voiture, les tableaux de bord, les boîtiers de téléviseur, les cylindres intérieurs de machine à laver, les téléviseurs, les pièces de machine de climatisation, les baignoires, les barils, les boîtes de retournement et d'autres produits de moulage par injection de grande taille.

Les lignes de soudure sont un facteur important affectant la qualité des pièces en plastique. Dans les mêmes conditions de processus, la résistance de la zone de la ligne de soudure n'est que de 10 à 92 % du matériau d'origine, ce qui affecte sérieusement l'utilisation normale du produit moulé par injection.

Une fois la pièce en plastique moulée par injection, la pièce en plastique est retirée de la cavité du moule. Que l'on utilise un mécanisme d'éjection simple ou multiple, l'éjection se fait en une seule fois.

Nous pouvons avoir besoin de moules de moulage en métal dans de nombreux domaines. Connaissez-vous le processus de fabrication de moules de moulage métallique?

Cet article est un guide de moulage à deux coups. J'ai passé 5 jours pour l'écrire. Ce qui suit est une disposition de chapitre. Vous pouvez cliquer sur le lien pour accéder au chapitre que vous souhaitez voir.

Lors de la conception de pièces en plastique, les problèmes rencontrés dans la production doivent être évités à l'avance en fonction de leur forme. Évitez le temps perdu et le coût. Il y a 4 lignes directrices pour l'auto-test

Afin d'éjeter en douceur la partie plastique de la cavité et du noyau pendant l'ouverture des moisissures. Les surfaces intérieures et extérieures de la pièce en plastique doivent être délimitées par la ligne de séparation du moule, et un angle de projet raisonnable doit être réglé

Des contradictions peuvent survenir lors de la sélection d'une conception de porte de moule. Une considération et une flexibilité complètes devraient être basées sur des conditions et une expérience réelles. L'emplacement de la porte de moisissure est l'un des facteurs clés de la qualité du produit.

Les moules à coureurs chauds présentent de nombreux avantages. Mais son coût est également cher. Par conséquent, nous devons être plus prudents dans le processus de conception et de fabrication de moisissures. Éviter les erreurs est les meilleures économies de coûts. Il y a 10 points d'erreur dans la conception. Cela aidera, l'obtenez rapidement

Les concepteurs de moisissures doivent prêter attention à certains détails de la structure des moisissures et de la conception des pièces. Les détails déterminent le succès ou l'échec. Bien sûr, l'attention aux détails nécessite un niveau et une expérience. Enfiler’t à t'inquiéter, cet article contient 12 détails généraux. Obtenez ces détails pour aider votre conception.