Технический блог

Пресс-формы – это промежуточный продукт в производственном процессе. Это инструмент, используемый для изготовления конечного продукта. Обработка пресс-форм – один из важных способов формования материалов. Преимуществами пресс-форм являются высокая эффективность, простота производства и высокая эффективность. Поэтому пресс-формы широко используются в автомобилестроении, машиностроении, электронике, аэрокосмической промышленности и производстве товаров повседневного спроса.

Невнешняя поверхность пластиковых деталей, где прочность и жёсткость наиболее слабы, должна быть спроектирована с учётом жёсткости. Это не только улучшает характеристики прочности пластиковых деталей, но и повышает их прочность и жёсткость. И экономит материал.

Крупногабаритные литьевые формы составляют все большую долю от общего объема выпускаемой продукции. Например, автомобильные бамперы, приборные панели, корпуса телевизоров, внутренние цилиндры стиральных машин, телевизоры, детали кондиционеров, ванны, бочки, поворотные коробки и другие крупные изделия, изготовленные методом литья под давлением.

Линии сварного шва являются важным фактором, влияющим на качество деталей из пластика. При тех же условиях процесса прочность зоны линии сварного шва составляет всего 10–92% от исходного материала, что серьезно влияет на нормальное использование литьевого изделия.

После литья под давлением пластиковая деталь извлекается из полости формы. Независимо от того, используется ли один или несколько выталкивателей, выталкивание выполняется за один проход.

Нам могут понадобиться металлические листовые формы во многих областях. Вы знаете процесс производства металлических литейных форм?

Эта статья представляет собой гид из двух выстрелов. Я потратил 5 дней, чтобы написать это. Ниже приведен макет главы. Вы можете нажать на ссылку, чтобы перейти к главе, которую хотите увидеть.

При проектировании пластиковых деталей проблемы, возникающие в производстве, следует предотвратить заранее в соответствии с их формой. Избегайте потраченного впустую времени и стоимости. Есть 4 рекомендации по самопротестированию

Чтобы плавно выбросить пластиковую часть из полости и ядра во время открытия плесени. Внутренние и внешние поверхности пластиковой части должны быть ограничены линией расставания плесени, и должен быть установлен разумный угол навода

Противоречия могут возникнуть при выборе конструкции затвора плесени. Комплексное рассмотрение и гибкость должны основываться на фактических условиях и опыте. Расположение затвора плесени является одним из ключевых факторов в качестве продукта.

Горячие формы бегуна имеют много преимуществ. Но его стоимость тоже дорого. Поэтому мы должны быть более осторожными в процессе проектирования и производства плесени. Избегать ошибок - лучшая экономия затрат. В дизайне есть 10 точек ошибки. Это поможет, получите это быстро

Дизайнеры плесени должны обратить внимание на некоторые детали структуры плесени и конструкции деталей. Детали определяют успех или неудачу. Конечно, внимание к деталям требует уровня и опыта. Дон’Требуется, эта статья содержит 12 общих деталей. Получите эти детали, чтобы помочь вашему дизайну.