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Los moldes son productos intermedios en el proceso de producción. Son la herramienta utilizada para producir el producto final. El procesamiento de moldes es uno de los métodos más importantes para el conformado de materiales. Ofrece las ventajas de un alto aprovechamiento del material, una producción sencilla y una alta eficiencia. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la producción de automóviles, maquinaria, electrónica, industria aeroespacial y artículos de primera necesidad.

La superficie no exterior de las piezas de plástico, donde la resistencia y la rigidez son más débiles, debería ser un diseño de refuerzos. Esto no solo mejora la resistencia de las piezas de plástico, sino que también aumenta su resistencia y rigidez, además de ahorrar material.

Los moldes de inyección a gran escala representan una proporción cada vez mayor de la producción total de moldes, como parachoques de automóviles, tableros, carcasas de televisores, cilindros internos de lavadoras, televisores, piezas de máquinas de aire acondicionado, tinas, barriles, cajas de rotación y otros productos de moldeo por inyección de gran tamaño.

Las líneas de soldadura son un factor importante que afecta la calidad de las piezas de plástico. Bajo las mismas condiciones de proceso, la resistencia del área de la línea de soldadura es solo del 10 al 92% del material original, lo que afecta seriamente el uso normal del producto moldeado por inyección.

Después de que la pieza de plástico se moldea por inyección, se saca de la cavidad del molde. Ya sea que se utilice un mecanismo de expulsión simple o múltiple, la expulsión se realiza de una sola vez.

Es posible que necesitemos moldes de fundición de metal en muchos campos. ¿Conoces el proceso de fabricación de moldes de fundición de metal?

Este artículo es una guía de moldeo de dos disparos. Pasé 5 días para escribirlo. El siguiente es un diseño de capítulo. Puede hacer clic en el enlace para ir al capítulo que desea ver.

Al diseñar piezas de plástico, los problemas encontrados en la producción deben prevenirse de antemano de acuerdo con su forma. Evite el tiempo y el costo perdido. Hay 4 pautas para la autoevaluación

Para expulsar suavemente la parte de plástico de la cavidad y el núcleo durante la apertura del moho. Las superficies internas y externas de la parte de plástico deben estar limitadas por la línea de separación del molde, y se debe establecer un ángulo de tiro razonable

Pueden surgir contradicciones al seleccionar un diseño de puerta de molde. La consideración y flexibilidad integrales deben basarse en condiciones y experiencia reales. La ubicación de la puerta de moho es uno de los factores clave en la calidad del producto.

Los moldes de corredores calientes tienen muchas ventajas. Pero su costo también es costoso. Por lo tanto, debemos ser más cautelosos en el diseño de moldes y el proceso de fabricación. Evitar errores es el mejor ahorro de costos. Hay 10 puntos de error en el diseño. Esto ayudará, lo conseguirá rápidamente

Los diseñadores de moho deben prestar atención a algunos detalles de la estructura del moho y el diseño de piezas. Los detalles determinan el éxito o el fracaso. Por supuesto, la atención al detalle requiere nivel y experiencia. Don’preocupación, este artículo contiene 12 detalles generales. Obtenga estos detalles para ayudar a su diseño.