Fabricante profesional de moldes para accesorios de tuberías de plástico con 20 años de experiencia - Spark Mold
Molde de rosca de desenroscado automático para tapa roscada.
En las piezas de plástico existen dos tipos de roscas: externas e internas. Las roscas externas, de baja precisión, suelen utilizar un mecanismo de extracción lateral del núcleo. Las roscas internas presentan dos estructuras: de expulsión forzada y de expulsión automática.
La producción en masa de tapas roscadas requiere moldes de inyección con rosca de desenroscado automático. Este artículo presenta el diseño estructural de la tapa roscada con rosca de desenroscado automático. ¡Comencemos!
Análisis del producto de la tapa roscada
Esta tapa para rosca tiene un tamaño mayor. El producto tiene un diámetro de 149,11 mm y una altura de 43,09 mm. Debido a su gran tamaño, el molde solo tiene una cavidad. La imagen del producto se muestra a continuación.
Sistema de compuerta de moldeo de rosca
Entrada de tres puntos en la boquilla fina. Este diseño es necesario debido al gran tamaño del producto. Gracias a un flujo de material más uniforme, la desnaturalización del producto es relativamente pequeña. Este diseño de entrada se suele utilizar para productos redondos.
La estructura general del molde
Las dimensiones totales de este molde son: 550 mm x 750 mm x 816 mm. La estructura del molde de tres placas es de tamaño mediano, como se muestra a continuación.
Accesorios estructurales roscados
La parte roscada adopta una estructura de rosca de desenroscado automático, que se logra mediante la rotación del engranaje accionado por el cilindro hidráulico. Como se muestra a continuación.
A continuación se muestran los componentes estructurales del roscado. El mecanismo de extracción del roscado utiliza un sistema de cremallera y engranaje. El cilindro hidráulico acciona la cremallera, que a su vez acciona el engranaje principal G1, y este último acciona el engranaje grande G2. El engranaje grande G2 hace girar el engranaje del eje principal G3, logrando así la expulsión automática del roscado.
Detalles de diseño de piezas estructurales roscadas
Distancia del hilo
El producto tiene rosca de doble extremo a la derecha. Paso de diente = avance / número de cabeza. Número de dientes retraídos necesarios: carrera total / paso + 0,5.
Paso de tornillo
El paso de retracción del eje del diente debe ser el mismo que el del producto, y el ángulo puede ser diferente.
Pasador de posicionamiento y tope
El pasador de posicionamiento se utiliza para fijar el eje dental y el engranaje. Este pasador garantiza la rotación síncrona del eje dental y el engranaje, pero no impide que este último se caiga, por lo que es necesario diseñar un bloque de bloqueo.
relación de transmisión
La relación de transmisión entre el engranaje del eje principal G1 y el engranaje grande G2 es preferiblemente superior a 1:2,5, de modo que cuanto menor sea la fuerza motriz del cilindro hidráulico, menor será la relación de transmisión.
3 funciones del manguito de posicionamiento
1. Sostener el eje dental y soportar la presión de inyección.
2. La rosca del producto retrocede contra la banda interior de la fresa dental. Si no lo hace, solo girará en su sitio.
3. Ajuste la altura del vástago dental y la tensión mediante las tres ranuras en forma de U situadas detrás del diente. Tras el ajuste, fíjelo con un tornillo de altura fija. El tornillo con arandela evita que se afloje.
Sistema de refrigeración
Los productos situados en la parte posterior del molde se enfrían mediante un sistema de transporte de agua de doble rotación.
Sistema de eyección
El dedal expulsa el producto y se muestra la disposición del dedal.
Conclusión
La mayoría de los moldes de inyección para roscado automático son multicavidad, a excepción de las piezas de plástico roscadas de mayor tamaño. Un molde de inyección multicavidad para roscado implica más mecanismos. Este molde para tapa roscada es relativamente sencillo. El complejo mecanismo de roscado se puede ampliar consultando este artículo.