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Automatisch abschraubbare Gewindeform für Gewindedeckel
Es gibt zwei Arten von Gewinden an Kunststoffteilen: Außengewinde und Innengewinde. Außengewinde mit geringerer Genauigkeit werden üblicherweise durch einen seitlichen Kernauswurfmechanismus hergestellt. Innengewinde gibt es in zwei Ausführungen: mit Zwangsauswurf und mit automatischem Auswurf.
Die Massenproduktion von Schraubdeckeln erfordert automatische Gewindespritzgussformen. Dieser Artikel stellt die Konstruktion des automatischen Gewindes beim Schraubdeckel vor. Tauchen wir gemeinsam ein.
Produktanalyse von Gewindeabdeckungen
Die Gewindekappe ist größer als üblich. Sie hat einen Durchmesser von 149,11 mm und eine Höhe von 43,09 mm. Aufgrund der Größe verfügt die Form nur über eine Kavität. Ein Produktbild ist unten abgebildet.
Gewindeform-Anguss-System
Dreipunkt-Einlass in die Feindüse. Aufgrund der großen Produktgröße ist diese Konstruktion erforderlich. Durch den gleichmäßigeren Materialfluss wird die Produktdenaturierung minimiert. Runde Produkte werden üblicherweise mit dieser Einlasskonstruktion verarbeitet.
Die Gesamtstruktur der Form
Die Gesamtgröße dieser Form beträgt 550 mm × 750 mm × 816 mm. Die dreiteilige Formkonstruktion ist eine mittelgroße Form. Siehe Abbildung unten.
Gewindebauteile
Der Gewindeteil verfügt über eine automatische Abschraubvorrichtung, die durch die Drehung des vom Ölzylinder angetriebenen Zahnrads realisiert wird. Siehe Abbildung unten.
Die Bauteile des Gewindes sind unten dargestellt. Der Gewindeauswurfmechanismus arbeitet mit einem Zahnstangen-Zahnrad-System. Der Ölzylinder treibt die Zahnstange an, die wiederum das Hauptzahnrad G1 antreibt. Dieses Hauptzahnrad G1 treibt das große Zahnrad G2 an. Das große Zahnrad G2 versetzt das Hauptwellenzahnrad G3 in Rotation. Dadurch wird das Gewinde automatisch ausgeworfen.
Konstruktionsdetails von Gewindebauteilen
Gewindeabstand
Das Produkt ist ein Rechtsgewinde mit zwei Enden. Zahnteilung = Steigung / Kopfzahl. Anzahl der benötigten zurückgezogenen Zähne: Gesamthub / Steigung + 0,5.
Schraubensteigung
Die Rückzugssteigung der Zahnachse sollte derjenigen des Produkts entsprechen, der Winkel kann jedoch unterschiedlich sein.
Positionierstift und Anschlag
Der Positionierstift dient zur Fixierung der Zahnwelle und des Zahnrads. Er gewährleistet zwar die synchrone Drehung von Zahnwelle und Zahnrad, kann aber ein Herausfallen des Zahnrads nicht verhindern. Daher muss eine Sicherungsvorrichtung konstruiert werden.
Übersetzungsverhältnis
Das Übersetzungsverhältnis zwischen dem Hauptwellenrad G1 und dem großen Zahnrad G2 sollte vorzugsweise über 1:2,5 liegen, sodass das Übersetzungsverhältnis umso kleiner ist, je geringer die Antriebskraft des Ölzylinders ist.
3 Funktionen der Positionierungshülse
1. Den Zahnschaft stützen und dem Injektionsdruck standhalten.
2. Das Gewinde des Produkts drückt gegen den inneren Riemen des zahnärztlichen Bohrers. Andernfalls dreht es sich nur auf der Stelle.
3. Passen Sie die Höhe des Zahnschafts an und justieren Sie Höhe und Festigkeit mithilfe der drei U-förmigen Nuten hinter dem Zahn. Fixieren Sie ihn anschließend mit einer Schraube mit konstanter Höhe. Eine Unterlegscheibe verhindert das Lösen der Schraube.
Kühlsystem
Die Produkte auf der Rückseite der Form werden durch einen doppelten rotierenden Wasserförderer gekühlt.
Auswurfsystem
Der Auswurfmechanismus gibt das Produkt frei, und die Anordnung des Auswurfmechanismus wird gezeigt.
Abschluss
Die meisten automatischen Spritzgießformen für Gewinde sind Mehrkavitätenformen. Ausgenommen sind größere Kunststoffteile mit Gewinde. Mehrkavitätenformen erfordern einen höheren Mechanismus. Diese Form für einen Gewindedeckel ist relativ einfach. Der komplexe Gewindemechanismus kann anhand dieses Artikels erläutert werden.