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L'épaisseur de paroi des pièces en plastique doit respecter la résistance, la rigidité et la stabilité dimensionnelle des pièces en plastique. L'épaisseur de paroi déraisonnable affectera la qualité des pièces en plastique. Augmenter les coûts de production.

La conception des moisissures doit comprendre le principe de travail de la pièce. Il est nécessaire de savoir comment concevoir correctement afin d'éviter les problèmes avec le moule conçu. L'existence de ces problèmes affectera sérieusement la qualité du moule. Nous devons prêter suffisamment d'attention.

Généralement, la cavité et le noyau du moule sont d'une structure unitaire. Cependant, le traitement des cavités et des noyaux de forme complexe est très difficile. La précision du traitement est également limitée. L'utilisation de la structure des insert peut améliorer la précision et le traitement.

Le mécanisme de traction du cœur latéral est un mécanisme important dans le moule d'injection. Les sept points de conception présentés dans cet article peuvent résoudre la plupart des problèmes. Une conception de moisissure raisonnable peut économiser le coût de fabrication du moule. Et améliorer la vie du moule

Le mécanisme d'extraction latérale du noyau est utilisé pour résoudre le mécanisme complexe des pièces en plastique. Il existe de nombreux types de mécanismes d'extraction latérale du noyau et diverses méthodes de classification. Cet article présente quatre types de mécanismes d'extraction latérale du noyau.

Les pièces en plastique filetées sont courantes. Il existe deux types de filetages sur les pièces en plastique : externe et interne. Les filetages externes de faible précision sont souvent éjectés par un mécanisme de traction du noyau latéral. Le filetage intérieur a deux structures : éjection forcée et dévissage automatique.

La présence ou non d'une ventilation dans le moule influence grandement la qualité des pièces en plastique. Pour les pièces à parois minces, les petites pièces ou les pièces de précision, la ventilation est un point crucial. Dans la même pièce, la partie éloignée du point d'injection doit être conçue avec une ventilation.

Lors de la conception des moules d'injection, un mécanisme de coulisseau est souvent appliqué au coulisseau. Ce mécanisme est appelé mécanisme de retardement du retrait du noyau du coulisseau. Ce mécanisme est souvent utilisé dans les deux cas suivants :

Les moules d'injection de grande taille entraînent des coûts de fabrication élevés. Comparés aux moules d'injection classiques, ils sont plus encombrants et plus lourds. Leur fabrication, leur transport et leur installation sont complexes. La conception exige donc la prise en compte de nombreux facteurs.

La double éjection est une méthode courante de système d'éjection. Elle est utilisée pour former des pièces en plastique avec contre-dépouille. Lorsque le dispositif de levage est inutilisable et que le coulisseau se soulève, l'éjection du produit est optimisée ou la porte est moins sollicitée. Il est parfois nécessaire d'ajouter une autre éjection pour assurer l'éjection automatique de la pièce.

Si vous souhaitez fabriquer des outils d'injection de haute qualité, cet article est indispensable. Il présente les facteurs qui influencent la qualité des outils d'injection. Ces facteurs méritent notre attention. Plongeons-nous dans le vif du sujet.

Le vérin hydraulique permet de réaliser la séparation latérale ou l'extraction du noyau du moule d'injection. Son mouvement est fluide, flexible et simple, sans être limité par le temps d'ouverture et d'éjection du moule.
Comment concevoir un mécanisme de vérin hydraulique fiable ? Outre les connaissances théoriques sur le vérin, ces huit points doivent également être pris en compte lors de la conception.