10 facteurs qui affectent la qualité de l'outil d'injection

Si vous souhaitez fabriquer des outils d'injection de haute qualité, cet article est indispensable. Il présente les facteurs qui influencent la qualité des outils d'injection. Ces facteurs méritent notre attention. Plongeons-nous dans le vif du sujet.

La fabrication d'un outil d'injection est un processus complexe. Après la conception, l'usinage, l'assemblage, les tests et d'autres étapes, l'outil d'injection peut enfin être utilisé. Tout au long de son cycle de vie, les dix principaux facteurs qui influencent la qualité de l'outil d'injection sont les suivants :

L'acier est un facteur déterminant pour la qualité des moules. Choisir un acier adapté est primordial. Les critères de sélection sont les suivants :

Différents plastiques nécessitent différents aciers, notamment en termes de polissage et de résistance à la corrosion.

Les propriétés de l'acier sont les plus économiques. Il est important de prendre en compte le coût du moule. L'acier du moule doit être choisi en fonction de sa durée de vie afin d'éviter tout gaspillage. La durée de vie du P20 est d'environ 300 000 coups, celle du 2738 inférieure à 500 000 coups et celle du H13/2344 comprise entre 800 000 et 1 000 000 coups.

Le traitement de surface du moule est également très important. La nitruration peut améliorer la dureté superficielle de l'acier et prolonger efficacement sa durée de vie. La galvanoplastie permet de modifier efficacement l'acier du moule. Pour certaines pièces en plastique nécessitant une brillance et une résistance à la corrosion élevées, la galvanoplastie peut être utilisée pour améliorer les performances de l'acier.

La structure du moule prend en compte non seulement les propriétés du matériau du produit (taux de retrait, température de moulage, coefficient de déformation élastique en traction, etc.), mais aussi le circuit de refroidissement et la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule. Une structure d'outil d'injection judicieuse peut prolonger efficacement la durée de vie du moule et garantir une production fluide. Elle améliore l'efficacité et réduit les coûts.

L'organisation du processus de moulage est particulièrement importante. Une séquence de processus judicieuse peut accélérer le cycle de production et réduire le temps de traitement. Elle peut également garantir la stabilité du moule et prolonger sa durée de vie. Certaines erreurs de traitement peuvent entraîner une soudure du moule. Aussi bonne soit-elle, cette soudure représente une perte pour le moule. De plus, un mauvais traitement peut affecter le mouvement du moule, ce qui peut entraîner sa rupture pendant le processus de production.

C'est la planche courte qui détermine la capacité du godet. Il en va de même pour le moule. Bien que les pièces standard ne soient pas directement impliquées dans le moulage, elles contrôlent le fonctionnement de l'ensemble du moule. De bonnes pièces standard doivent être résistantes à l'usure, suffisamment dures, de haute précision et indéformables.

L'ajustement du moule est une tâche complexe. Améliorer et perfectionner d'autres problèmes de moulage est essentiel. Cela met à l'épreuve l'expérience du monteur de moules. Les moules complexes nécessitent des moules volants pour fonctionner correctement. Le moule plat est le plus simple, tant qu'il n'y a pas de bavures sur la surface fractale. Les moules comme les pièces automobiles sont très problématiques. Non seulement la surface fractale est irrégulière, mais elle comporte souvent de multiples curseurs et blocs d'éjection.

Le polissage du moule est la dernière étape de sa fabrication. Il se répercute directement sur les pièces en plastique et constitue donc une tâche importante. Il peut également faciliter et compléter le mouvement du moule, particulièrement important pour l'éjection. Il arrive souvent que certains moules ne soient pas produits correctement en raison d'un mauvais polissage, d'une résistance excessive et d'une éjection difficile.

L'assemblage d'un moule est comparable à celui d'une machine. Aucune pièce, aucune vis ne doit être défectueuse. Dans le cas contraire, les conséquences seraient graves. Cela pourrait entraîner des défauts du produit ou endommager complètement le moule. Par conséquent, le travail d'assemblage doit être très méticuleux. Lors de l'assemblage, une attention particulière doit être portée au nettoyage du moule. Aucun débris métallique ne doit se trouver dans les passages d'eau et les trous de vis.

En réalité, c'est ce qui a le moins d'impact sur la qualité du moule. Le choix entre les deux dépend des exigences des pièces en plastique ou des besoins du client. Les moules à canaux chauds sont relativement plus coûteux et plus complexes.

En production de masse, le gain généré par chaque seconde de réduction du cycle d'injection est inimaginable. Cependant, accélérer le cycle de production entraîne une augmentation de la température du moule. Sans un contrôle efficace, le moule sera trop chaud pour être formé, voire se déformera et se brisera. Une conception de refroidissement optimale est donc particulièrement importante, notamment en ce qui concerne la densité de distribution des circuits d'eau, leur diamètre et leur connexion, etc.

Le moule doit être soigneusement entretenu après chaque utilisation, en particulier pour la protection antirouille des parties formant et actionnant le moule. Il est également essentiel de veiller à ce qu'il soit sec. Comme le moule nécessite de l'eau de refroidissement pendant le processus de production, il peut y avoir de l'eau dans le moule lors de son installation ou de son démontage. Par conséquent, après avoir vérifié que le moule est sec, appliquez une couche d'huile pour le protéger.

Les dix facteurs ci-dessus influencent le moule d'injection. Ces dix facteurs interviennent de la conception du moule aux tests. Ignorer l'un d'entre eux peut affecter la qualité du moule.

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