10 facteurs qui affectent la qualité de l'outil d'injection

Si vous souhaitez fabriquer des outils d'injection de haute qualité, cet article est pour vous. J'y aborde les facteurs qui influencent la qualité de ces outils et qui méritent toute notre attention. Entrons dans le vif du sujet.

La fabrication d'un outil d'injection est un processus complexe. Après la conception, l'usinage, l'assemblage, les tests et autres étapes, l'outil d'injection peut enfin être mis en service. Tout au long de son cycle de vie, les facteurs qui affectent la qualité de l'outil d'injection se répartissent principalement en dix catégories.

L'acier est le facteur déterminant pour la qualité du moule. Choisir un acier approprié est primordial. Les critères de sélection de l'acier sont les suivants :

Différents types de plastiques nécessitent différents aciers, notamment en raison d'exigences de polissage élevées ou de résistance à la corrosion.

Les propriétés de l'acier ne doivent pas être les plus coûteuses. Il est nécessaire de prendre en compte le coût du moule. L'acier du moule doit être choisi en fonction de sa durée de vie afin d'éviter tout gaspillage inutile. La durée de vie du P20 est d'environ 300 000 injections. Celle du 2738 est inférieure à 500 000 injections. Les aciers H13 et 2344 ont une durée de vie de 800 000 à 1 000 000 d'injections.

Le traitement de surface du moule est également primordial. La nitruration permet d'accroître la dureté superficielle de l'acier et d'allonger la durée de vie du moule. La galvanoplastie permet de modifier efficacement l'acier du moule. Pour certaines pièces en plastique exigeant une brillance élevée et une bonne résistance à la corrosion, la galvanoplastie peut être utilisée pour optimiser les performances de l'acier.

La conception du moule tient compte non seulement des propriétés du matériau (taux de retrait, température de moulage, coefficient de déformation élastique, etc.), mais aussi du circuit de refroidissement, de la vitesse d'ouverture et de fermeture, etc. Une conception optimisée de l'outillage d'injection permet d'allonger sa durée de vie et d'assurer une production fluide, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les coûts.

L'organisation du processus de moulage est primordiale. Une séquence de fabrication optimisée permet d'accélérer le cycle de production et de réduire les temps de traitement. Elle garantit également la stabilité du moule pendant la production et prolonge sa durée de vie. Certaines erreurs de fabrication peuvent entraîner des soudures du moule. Même une soudure de qualité représente une perte pour le moule. De plus, une fabrication défectueuse peut affecter le mouvement du moule et, par conséquent, le casser en cours de production.

L'organisation du processus de moulage est primordiale. Une séquence de fabrication optimisée permet d'accélérer le cycle de production et de réduire les temps de traitement. Elle garantit également la stabilité du moule pendant la production et prolonge sa durée de vie. Certaines erreurs de fabrication peuvent entraîner des soudures du moule. Même une soudure de qualité représente une perte pour le moule. De plus, une fabrication défectueuse peut affecter le mouvement du moule et, par conséquent, le casser en cours de production.

C'est la largeur du godet qui détermine sa capacité. Il en va de même pour le moule. Bien que les pièces standard ne participent pas directement au moulage, elles en contrôlent le fonctionnement. De bonnes pièces standard doivent être résistantes à l'usure, suffisamment dures, de haute précision et indéformables.

L'ajustement d'un moule est une tâche complexe. Elle permet d'améliorer et de corriger d'autres problèmes liés au moule et met à l'épreuve l'expérience du mouliste. Les moules complexes nécessitent des ajustements précis pour fonctionner correctement. Le moule plat est le plus simple, à condition qu'il n'y ait pas de bavures sur sa surface irrégulière. Les moules pour pièces automobiles, par exemple, sont très complexes. Non seulement leur surface est irrégulière, mais ils comportent souvent plusieurs coulisseaux et blocs d'éjection.

Le polissage du moule est la dernière étape de sa fabrication. Il influe directement sur les pièces en plastique et constitue donc une étape cruciale. Le polissage facilite également le mouvement du moule, notamment lors de l'éjection. Un polissage insuffisant engendre souvent des problèmes de qualité, une résistance excessive et des difficultés d'éjection.

L'assemblage d'un moule est comparable à celui d'une machine. Chaque pièce, chaque vis, doit être parfaitement ajustée. Le non-respect de cette consigne pourrait avoir de graves conséquences : défauts de fabrication, voire destruction complète du moule. L'assemblage doit donc être réalisé avec une extrême minutie. Une attention particulière doit être portée au nettoyage du moule lors de cette opération. Aucun débris métallique ne doit obstruer les canaux d'écoulement et les trous de vis.

En réalité, c'est ce qui a le moins d'incidence sur la qualité du moule. Le choix entre les deux dépend des exigences des pièces en plastique ou des besoins du client. Les moules à canaux chauds sont relativement plus chers et plus complexes.

En production de masse, le gain réalisé grâce à la réduction d'une seconde du temps de cycle d'injection est considérable. Cependant, l'accélération du cycle de production entraîne une hausse de la température du moule. Sans un contrôle efficace, le moule risque de devenir trop chaud pour permettre le moulage, voire de se déformer et de se rompre. Par conséquent, une conception de refroidissement optimale est primordiale. Elle doit notamment prendre en compte la densité de distribution de l'eau, le diamètre et les connexions entre les différents éléments.

Le moule doit être parfaitement entretenu après chaque utilisation, notamment en ce qui concerne la protection contre la rouille des parties moulées et mobiles. Par ailleurs, il est impératif de s'assurer que le moule est parfaitement sec. En effet, le moule nécessitant un refroidissement par eau pendant la production, de l'eau peut s'y introduire lors du montage ou du démontage. C'est pourquoi, après avoir vérifié que le moule est sec, il convient d'appliquer une couche d'huile protectrice.

Voici les 10 facteurs qui influencent le moule d'injection. Ces 10 facteurs interviennent à chaque étape, de la conception du moule aux tests. Négliger l'un d'entre eux aura un impact sur la qualité du moule.

Si vous avez des questions concernant les moules d'injection, n'hésitez pas à Contactez-nous .