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Mécanisme d'éjection double classique combinaison goupille de retour + goupille d'arrêt + ressort
La double éjection est une méthode courante de système d'éjection. Elle est utilisée pour former des pièces en plastique avec contre-dépouille. Lorsque le dispositif de levage est inutilisable et que le coulisseau se soulève, l'éjection du produit est optimisée ou la porte est moins sollicitée. Il est parfois nécessaire d'ajouter une autre éjection pour assurer l'éjection automatique de la pièce.
Analyse des pièces en plastique.
Voici un exemple de la structure d’une double éjection.
Tout d'abord, analysons le produit. Comme le montre la figure ci-dessous, il présente des boucles inversées de chaque côté. Le moule est doté de deux glissières intérieures pour l'extraction du noyau. La double éjection permet de synchroniser l'extraction du noyau par la glissière intérieure et l'éjection du produit. La structure globale du moule est plus compacte.
Idées de conception.
La première éjection consiste à ouvrir la plaque B en poussant d'abord, puis à retirer le curseur intérieur. La deuxième éjection consiste à éjecter le produit à l'aide de l'éjecteur.
Comment réaliser la deuxième éjection ? Cette structure réalise la deuxième éjection grâce à une goupille de rappel, une goupille d'arrêt et un ressort. En comprenant ces trois principes de conception, il devient simple de comprendre la double éjection de cet exemple.
Schéma de structure à double éjection.
Voici une explication détaillée de la structure. Voir la figure ci-dessous pour la répartition des éléments structurels.
Le principe de la double éjection.
La première éjection.
Lorsque le moule commence à s'éjecter, la goupille d'éjection revient à la goupille 07 et pousse la goupille d'arrêt 08. En même temps, la goupille d'engrenage pousse la plaque B 06 vers l'avant.
La cale 03 est fixée sur la plaque 05. Le coulisseau 01 et le bloc de serrage 02 sont installés sur la plaque B. Lorsque la plaque B atteint la distance L1, le coulisseau 01 se dégage du produit sous l'action de la goulotte du bloc en T 04. Simultanément, la vis de fin de course bloque le mouvement de la plaque B.
La deuxième éjection.
La broche d'éjection poursuit l'éjection. La plaque B étant immobilisée, la broche de retour force la broche d'arrêt 08 à se rétracter. La broche de retour traverse la plaque B pour poursuivre l'éjection. Le produit est finalement éjecté par la broche d'éjection. L'éjection est ainsi terminée et la plaque B est rétractée par la surface de séparation et la broche de retour.
Comment concevoir le curseur intérieur ?
Le curseur intérieur, quant à lui, est vu de l'arrière, ce qui est identique au dessin du curseur normal.
Remarque : Le coulisseau intérieur est indissociable du bloc en T. Laissez au moins 1/3 de la position de verrouillage L1 du bloc en T à l'intérieur du coulisseau intérieur. Il est pratique de le réarmer lors de la fermeture du moule. Ne pas concevoir de bloc d'arrêt pour cette structure. (Voir ci-dessous)
Comment concevoir une goupille de retour et une goupille d'arrêt ?
Concevez un cercle de rainures rondes sur la goupille de rappel pour coopérer avec la goupille d'arrêt (voir figure). Le ressort 09 est conçu pour réinitialiser la goupille d'arrêt. Sa course de compression est supérieure à la distance L2 et il est pré-comprimé. La conception frontale du bloc de serrage 10 facilite le démontage et le montage.
Remarque : La goupille de retour et la goupille d'arrêt conviennent aux bases de moule jusqu'à 4040. En effet, la base du moule étant trop grande, le poids de la plaque B risque de heurter directement la goupille d'arrêt, empêchant ainsi l'éjection secondaire.
Notes pour la double éjection.
1. La distance d'éjection réelle du produit est égale à la distance d'éjection de la plaque d'éjection moins la distance d'éjection de la plaque B. Soit L4-L3. En effet, la plaque d'éjection et la plaque B sont en mouvement synchrone. Pendant ce temps, le produit n'a pas été éjecté. (Photo)
2. La plaque B doit ajouter un ressort pour aider à l'éjection, ce qui joue un rôle de sécurité.
3. Lors de l'éjection de la carte B, il est nécessaire de concevoir un manchon de guidage de mouvement et des vis de limitation de mouvement. (Photo)
En résumé.
La clé de la double éjection réside dans la séquence d'éjection. Toutes les opérations doivent être réalisées sans endommager le produit. La deuxième éjection réduit la difficulté de formage des pièces en plastique.
Bien entendu, le mécanisme de double éjection varie selon la structure de la pièce en plastique. La conception est davantage axée sur les détails. Si vous rencontrez des problèmes similaires avec cette structure, n'hésitez pas à nous contacter .