Fabricant professionnel de moules pour raccords de tuyaux en plastique avec 20 ans d'expérience - Spark Mold
Mécanisme classique à double éjection : goupille de retour + goupille d'arrêt + ressort
La double éjection est une méthode courante de système d'éjection. Elle est utilisée pour former des pièces plastiques présentant des contre-dépouilles. Lorsque le poussoir ne peut être utilisé et que le curseur se soulève, cette méthode permet une meilleure éjection du produit et évite les contraintes sur la zone d'injection. Parfois, pour obtenir une éjection automatique de la pièce plastique, il est nécessaire d'ajouter une seconde action d'éjection.
Analyse des pièces en plastique.
Voici un exemple de la structure d'une double éjection.
Tout d'abord, analysons le produit. Comme illustré ci-dessous, il présente des plis inversés de chaque côté. Le moule est équipé de deux coulisseaux internes pour l'extraction du noyau. Ce système à double éjection permet de synchroniser l'extraction du noyau par les coulisseaux internes et l'éjection du produit. La structure globale du moule est ainsi plus compacte.
Idées de design.
La première éjection consiste à ouvrir la plaque B en appuyant dessus, puis à retirer le curseur intérieur. La seconde éjection consiste à éjecter le produit à l'aide de l'éjecteur.
Comment réaliser la seconde éjection ? Cette structure la réalise grâce à une goupille de rappel, une goupille d'arrêt et un ressort. La compréhension de ces trois éléments permet de saisir facilement le principe de la double éjection illustré dans cet exemple.
Schéma de la structure à double éjection.
Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de la structure. La figure ci-dessous présente le détail des éléments structurels.
Le principe de la double éjection.
La première éjection.
Lorsque le moule commence à éjecter, la broche d'éjection retourne à la broche 07 et pousse la broche d'arrêt 08. En même temps, la broche d'engrenage pousse la plaque B 06 vers l'avant.
Le coin de pelle 03 est fixé sur la plaque 05. Le coulisseau 01 et le bloc de serrage 02 sont installés sur la plaque B. Lorsque la plaque B atteint la distance L1, le coulisseau 01 se désengage du produit sous l'action de la goulotte du bloc en « T » 04. Simultanément, la vis de fin de course bloque le déplacement de la plaque B.
La deuxième éjection.
L'éjecteur poursuit son mouvement. La plaque B étant immobilisée, la goupille de retour force la butée 08 à se rétracter. La goupille de retour traverse la plaque B pour poursuivre l'éjection. Le produit est finalement éjecté par l'éjecteur. L'éjection est ainsi terminée et la plaque B est remise en place par la surface de séparation et la goupille de retour.
Comment concevoir le curseur intérieur ?
Le curseur intérieur, quant à lui, est vu de l'arrière, ce qui est identique au dessin d'un curseur normal.
Remarque : Le curseur intérieur ne peut être séparé du bloc en « T ». Laissez au moins un tiers de la position de verrouillage L1 du bloc en « T » à l’intérieur du curseur intérieur. Cela facilite la remise en place du curseur intérieur lors de la fermeture du moule. Ne prévoyez pas de butée pour cette structure. (Voir ci-dessous)
Comment concevoir une goupille de retour et une goupille d'arrêt ?
Prévoir une série de rainures circulaires sur la goupille de rappel pour qu'elle coopère avec la goupille d'arrêt (voir figure). Le ressort 09 est conçu pour réinitialiser la goupille d'arrêt. La course de compression du ressort est supérieure à la distance L2, et le ressort est précontraint. La conception avant du bloc de serrage 10 facilite le démontage et le remontage.
Remarque : La goupille de retour et la goupille d’arrêt sont compatibles avec les bases de moule jusqu’à l’acier 4040. En effet, une base de moule trop volumineuse risquerait d’entraîner un contact direct de la plaque B avec la goupille d’arrêt, empêchant ainsi l’éjection secondaire.
Notes concernant la double éjection.
1. La distance d'éjection réelle du produit correspond à la distance d'éjection de la plaque d'éjection moins celle de la plaque B, soit L4 - L3. Ceci s'explique par le fait que la plaque d'éjection et la plaque B sont en mouvement synchrone. Pendant ce temps, le produit n'est pas encore éjecté. (Voir illustration)
2. La plaque B doit être munie d'un ressort supplémentaire pour faciliter l'éjection, ce qui joue un rôle de sécurité.
3. Lors de l'éjection de la carte B, il est nécessaire de concevoir un manchon de guidage et des vis de butée. (Voir illustration)
En résumé.
La clé du double éjection réside dans la séquence d'éjection. Il est essentiel de réaliser toutes les opérations sans endommager le produit. La seconde éjection facilite en réalité la mise en forme des pièces en plastique.
Bien entendu, le mécanisme de double éjection varie selon la structure de la pièce en plastique. La conception repose davantage sur les détails. Si vous rencontrez des problèmes similaires avec cette structure, vous pourriez souhaiter… Contactez-nous .