Профессиональный производитель пресс-форм для фитингов для пластиковых труб с 20-летним опытом - Spark Mold
Двойное выталкивание — распространенный метод системы выталкивания. Этот метод используется для формования пластиковых деталей с подрезом. Когда подъемник не может быть использован, и ползунок выскакивает. Для лучшего выталкивания изделия или во избежание деформации литникового канала иногда, для обеспечения автоматического выталкивания пластиковой детали, необходимо добавить еще один механизм выталкивания.
Ниже приведён пример структуры двойного выброса.
Сначала проанализируем изделие. Как показано на рисунке ниже, с обеих сторон изделия имеются обратные защелки. В конструкции пресс-формы используются 2 внутренних ползунка для выталкивания сердечника. Причина использования двойного выталкивания заключается главным образом в синхронизации выталкивания сердечника внутренними ползунками и выталкивания изделия. В целом, конструкция пресс-формы более компактна.
Первый способ извлечения заключается в том, чтобы сначала открыть пластину B и вытащить внутренний ползунок. Второй способ извлечения — это извлечение изделия с помощью эжектора.
Как реализовать второе действие выброса? В этой конструкции второе действие выброса осуществляется с помощью возвратного штифта + стопорного штифта + пружины. Понимание этих трех конструктивных идей упрощает понимание двойного выброса в этом примере.
Ниже приведено подробное описание конструкции. Схема конструктивных элементов представлена на рисунке ниже.
Когда пресс-форма начинает выталкиваться, выталкивающий штифт возвращается к штифту 07 и толкает стопорный штифт 08. Одновременно с этим зубчатый штифт толкает вперед пластину B 06.
Клин-лопатка-03 закреплен на пластине-05. На пластине В установлены ползунок-01 и зажимной блок-02. Когда пластина В перемещается на расстояние L1, ползунок-01 отсоединяется от изделия под действием привода Т-образного блока 04. Одновременно с этим начинает срабатывать ограничительный винт, останавливающий перемещение пластины В.
Выталкивающий штифт продолжает выталкивание. Поскольку пластина B перестала двигаться, возвратный штифт заставляет стопорный штифт-08 отступить. Возвратный штифт проходит через плату B, продолжая выталкивание. И наконец, изделие выталкивается выталкивающим штифтом. Таким образом, все выталкивание завершено, и возвращенная пластина B прижимается обратно разъемной поверхностью и возвратным штифтом.
Внутренний ползунок, в свою очередь, рассматривается с обратной стороны, что соответствует обычному рисунку ползунка.
Примечание : Внутренний ползунок не может быть отделен от Т-образного блока. Оставьте как минимум 1/3 положения блокировки Т-образного блока L1 внутри внутреннего ползунка. Это удобно для возврата внутреннего ползунка в исходное положение при закрытии пресс-формы. Не проектируйте стопорный блок для этой конструкции. (Как показано ниже)
Спроектируйте круг из круглых канавок на возвратном штифте для взаимодействия с упорным штифтом (см. рисунок). Пружина 09 предназначена для возврата упорного штифта в исходное положение. Ход сжатия пружины больше расстояния L2, и пружина находится в предварительно сжатом состоянии. Передняя конструкция зажимного блока 10 удобна для разборки и сборки.
Примечание : Возвратный штифт и стопорный штифт подходят для оснований пресс-форм из стали 4040. Причина в том, что основание пресс-формы слишком велико. Это может привести к тому, что вес пластины B будет напрямую ударяться о стопорный штифт, и эффект вторичного выталкивания не будет достигнут.
1. Фактическое расстояние выброса изделия равно расстоянию выброса выталкивающей пластины за вычетом расстояния выброса пластины B. То есть L4-L3. Причина в том, что выталкивающая пластина и пластина B находятся в синхронном движении. В это время изделие не выбрасывается. (Изображение)
2. В пластину B необходимо добавить пружину для облегчения выброса, что играет важную роль в обеспечении безопасности.
3. При извлечении платы B необходимо разработать направляющую втулку для перемещения и концевые винты. (На рисунке)
Ключ к двойной выгрузке — это последовательность выгрузки. Необходимо выполнить все операции, не повредив изделие. Вторая выгрузка фактически упрощает процесс формовки пластиковых деталей.
Конечно, механизм двойного выброса меняется в зависимости от конструкции пластиковой детали. В дизайне больше внимания уделяется деталям. Если у вас возникли подобные проблемы с этой конструкцией, вы можете рассмотреть возможность использования... связаться с нами .