loading

Профессиональный производитель пресс-форм для фитингов для пластиковых труб с 20-летним опытом - Spark Mold

Классический механизм двойного выброса: возвратный штифт + стопорный штифт + пружинная комбинация

 1 (6)

Двойное выталкивание — распространенный метод системы выталкивания. Этот метод используется для формования пластиковых деталей с подрезом. Когда подъемник не может быть использован, и ползунок выскакивает. Для лучшего выталкивания изделия или во избежание деформации литникового канала иногда, для обеспечения автоматического выталкивания пластиковой детали, необходимо добавить еще один механизм выталкивания.

 2 (5)

Анализ пластиковых деталей.

Ниже приведён пример структуры двойного выброса.

Сначала проанализируем изделие. Как показано на рисунке ниже, с обеих сторон изделия имеются обратные защелки. В конструкции пресс-формы используются 2 внутренних ползунка для выталкивания сердечника. Причина использования двойного выталкивания заключается главным образом в синхронизации выталкивания сердечника внутренними ползунками и выталкивания изделия. В целом, конструкция пресс-формы более компактна.

 3 (6)

Дизайнерские идеи.

Первый способ извлечения заключается в том, чтобы сначала открыть пластину B и вытащить внутренний ползунок. Второй способ извлечения — это извлечение изделия с помощью эжектора.

Как реализовать второе действие выброса? В этой конструкции второе действие выброса осуществляется с помощью возвратного штифта + стопорного штифта + пружины. Понимание этих трех конструктивных идей упрощает понимание двойного выброса в этом примере.

Схема конструкции двойного выброса.

Ниже приведено подробное описание конструкции. Схема конструктивных элементов представлена ​​на рисунке ниже.

 4 (5)
 5 (4)
 6 (3)

Принцип двойного выброса.

Первый выброс.

Когда пресс-форма начинает выталкиваться, выталкивающий штифт возвращается к штифту 07 и толкает стопорный штифт 08. Одновременно с этим зубчатый штифт толкает вперед пластину B 06.

Клин-лопатка-03 закреплен на пластине-05. На пластине В установлены ползунок-01 и зажимной блок-02. Когда пластина В перемещается на расстояние L1, ползунок-01 отсоединяется от изделия под действием привода Т-образного блока 04. Одновременно с этим начинает срабатывать ограничительный винт, останавливающий перемещение пластины В.

Второй выброс.

Выталкивающий штифт продолжает выталкивание. Поскольку пластина B перестала двигаться, возвратный штифт заставляет стопорный штифт-08 отступить. Возвратный штифт проходит через плату B, продолжая выталкивание. И наконец, изделие выталкивается выталкивающим штифтом. Таким образом, все выталкивание завершено, и возвращенная пластина B прижимается обратно разъемной поверхностью и возвратным штифтом.

 7 (3)

Как спроектировать внутренний ползунок?

Внутренний ползунок, в свою очередь, рассматривается с обратной стороны, что соответствует обычному рисунку ползунка.

Примечание : Внутренний ползунок не может быть отделен от Т-образного блока. Оставьте как минимум 1/3 положения блокировки Т-образного блока L1 внутри внутреннего ползунка. Это удобно для возврата внутреннего ползунка в исходное положение при закрытии пресс-формы. Не проектируйте стопорный блок для этой конструкции. (Как показано ниже)

 8 (3)
 9 (3)

Как спроектировать возвратный и стопорный штифты?

Спроектируйте круг из круглых канавок на возвратном штифте для взаимодействия с упорным штифтом (см. рисунок). Пружина 09 предназначена для возврата упорного штифта в исходное положение. Ход сжатия пружины больше расстояния L2, и пружина находится в предварительно сжатом состоянии. Передняя конструкция зажимного блока 10 удобна для разборки и сборки.

 10 (3)
 11 (4)

Примечание : Возвратный штифт и стопорный штифт подходят для оснований пресс-форм из стали 4040. Причина в том, что основание пресс-формы слишком велико. Это может привести к тому, что вес пластины B будет напрямую ударяться о стопорный штифт, и эффект вторичного выталкивания не будет достигнут.

Примечания к двойному выбросу.

1. Фактическое расстояние выброса изделия равно расстоянию выброса выталкивающей пластины за вычетом расстояния выброса пластины B. То есть L4-L3. Причина в том, что выталкивающая пластина и пластина B находятся в синхронном движении. В это время изделие не выбрасывается. (Изображение)

2. В пластину B необходимо добавить пружину для облегчения выброса, что играет важную роль в обеспечении безопасности.

3. При извлечении платы B необходимо разработать направляющую втулку для перемещения и концевые винты. (На рисунке)

 12 (4)
 13 (3)

В итоге.

Ключ к двойной выгрузке — это последовательность выгрузки. Необходимо выполнить все операции, не повредив изделие. Вторая выгрузка фактически упрощает процесс формовки пластиковых деталей.

Конечно, механизм двойного выброса меняется в зависимости от конструкции пластиковой детали. В дизайне больше внимания уделяется деталям. Если у вас возникли подобные проблемы с этой конструкцией, вы можете рассмотреть возможность использования... связаться с нами .

предыдущий
10 факторов, влияющих на качество инъекционного инструмента
Проектирование и анализ крупногабаритной литьевой формы для прозрачных отсеков холодильников.
следующий
рекомендовано вам
Свяжитесь с нами
Готовы работать с нами? Нажмите кнопку ниже, чтобы отправить электронное письмо непосредственно нашей команде инженеров.
Свяжитесь с нами
Авторские права © 2026 Spark Mould | Ваша фабрика по производству пресс-форм в Китае.
Customer service
Send us an Email Contact us via WhatsApp
detect