Профессиональный производитель пресс-форм для фитингов для пластиковых труб с 20-летним опытом - Spark Mold
Классический механизм двойного выброса: возвратный штифт + стопорный штифт + пружинная комбинация
Двойной выталкиватель — распространённый метод выталкивания. Этот метод применяется для формования пластиковых деталей с выточкой. Когда подъёмник не может быть использован, а ползун выскакивает. Это необходимо для более эффективного выталкивания изделия или для предотвращения деформации затвора. Иногда для обеспечения автоматического выталкивания пластиковой детали необходимо добавить ещё один выталкивающий механизм.
Анализ пластиковых деталей.
Ниже приведен пример структуры двойного выброса.
Сначала проанализируйте изделие. Как показано на рисунке ниже, с обеих сторон изделия имеются обратные застежки. В конструкции пресс-формы используются два внутренних ползунка для вытягивания стержня. Двойной выталкиватель используется в основном для синхронизации вытягивания стержня внутренним ползуном и выталкивания изделия. Общая конструкция пресс-формы более компактна.
Идеи дизайна.
Первый этап выталкивания заключается в открытии пластины B и вытягивании внутреннего слайдера. Второй этап выталкивания — это выталкивание продукта с помощью выталкивателя.
Как реализовать второй выброс? Данная конструкция реализует второй выброс с помощью возвратного штифта, стопорного штифта и пружины. Поняв эти три конструктивных решения, станет легко понять принцип двойного выброса в данном примере.
Схема конструкции двойного выброса.
Ниже приведено подробное описание конструкции. Разбивку структурных элементов см. на рисунке ниже.
Принцип двойного выброса.
Первое изгнание.
Когда форма начинает выталкиваться, выталкивающий штифт возвращается к штифту 07 и толкает стопорный штифт 08. Одновременно с этим зубчатый штифт толкает вперед пластину B 06.
На плите 05 закреплен клин-лопатка 03. На плите Б установлены ползун 01 и прижимной блок 02. При перемещении плиты Б на расстояние L1 ползун 01 отсоединяется от продукта под действием привода желоба блока «Т» 04. Одновременно с этим начинает работать ограничительный винт, останавливающий перемещение плиты Б.
Второе изгнание.
Выталкиватель продолжает выталкивание. Поскольку пластина B остановилась, возвратный штифт втягивает стопорный штифт 08. Возвратный штифт проходит через пластину B, продолжая выталкивание. В конце концов, выталкиватель выталкивает изделие. Таким образом, выталкивание завершено, и пластина B возвращается в исходное положение, прижимаясь к разделительной поверхности и возвратному штифту.
Как спроектировать внутренний слайдер?
Внутренний слайдер, в свою очередь, виден сзади, что соответствует рисунку обычного слайдера.
Примечание : Внутренний ползун невозможно отделить от Т-образного блока. Оставьте не менее 1/3 от положения фиксации Т-образного блока L 1 внутри внутреннего ползуна. Это удобно для возврата внутреннего ползуна в исходное положение при закрытии формы. Не проектируйте стопорный блок для этой конструкции (как показано ниже).
Как спроектировать возвратный штифт и стопорный штифт?
На возвратном штифте предусмотрены круглые канавки для взаимодействия со стопорным штифтом (см. рисунок). Пружина 09 предназначена для возврата стопорного штифта в исходное положение. Ход пружины превышает расстояние L2, и пружина находится в предварительно сжатом состоянии. Передняя часть зажимного блока 10 удобна для разборки и сборки.
Примечание : Возвратный штифт и стопорный штифт подходят для пресс-форм до 4040. Причина в том, что пресс-форма слишком большая. Это может привести к прямому удару плиты B по стопорному штифту, что не позволит достичь эффекта вторичного выталкивания.
Примечания к двойному выбросу.
1. Фактическая дальность выброса продукта равна разнице между дальностью выброса пластины выталкивателя и дальность выброса пластины B. Это равно L4 - L3. Это связано с тем, что пластина выталкивателя и пластина B движутся синхронно. В течение этого времени продукт не выбрасывается. (На фото)
2. Пластина B должна иметь дополнительную пружину для облегчения выброса, что играет роль безопасности.
3. При извлечении платы B необходимо спроектировать направляющую втулку движения и установить ограничительные винты. (На фото)
В итоге.
Ключевым моментом двойного выталкивания является последовательность выталкивания. Выполняйте все операции без повреждения изделия. Второй выталкиватель фактически снижает сложность формовки пластиковых деталей.
Конечно, механизм двойного выброса меняется в зависимости от конструкции пластиковой детали. Конструкция — это, прежде всего, детали. Если у вас возникли похожие проблемы с этой конструкцией, свяжитесь с нами .