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Combinación clásica de pasador de retorno + pasador de tope + resorte con mecanismo de doble expulsión
La doble eyección es un método común en los sistemas de eyección. Este método se utiliza para fabricar piezas de plástico con socavados. Cuando no se puede usar el elevador, el deslizador se levanta. Esto permite una mejor eyección del producto o evita la tensión en la compuerta. En ocasiones, para lograr la eyección automática de la pieza de plástico, es necesario añadir una acción de eyección adicional.
Análisis de piezas de plástico.
El siguiente es un ejemplo de la estructura de la doble eyección.
Primero, analicemos el producto. Como se muestra en la figura a continuación, presenta hebillas invertidas a ambos lados. La estructura del molde utiliza dos deslizadores internos para la extracción del núcleo. El uso de doble eyección se debe principalmente a la sincronización entre la extracción del núcleo por el deslizador interno y la eyección del producto. La estructura general del molde es más compacta.
Ideas de diseño.
La primera eyección consiste en abrir la placa B y extraer el deslizador interior. La segunda eyección consiste en la expulsión del producto mediante el eyector.
¿Cómo se realiza la segunda eyección? Esta estructura la realiza mediante un pasador de retorno, un pasador de tope y un resorte. Al comprender estos tres conceptos de diseño, resulta sencillo entender la doble eyección de este ejemplo.
Diagrama de la estructura de doble eyección.
A continuación se ofrece una explicación detallada de la estructura. Consulte la figura siguiente para ver el desglose de las partes estructurales.
El principio de doble eyección.
La primera expulsión.
Cuando el molde comienza a expulsar, el pasador eyector regresa al pasador 07 y empuja el pasador de tope 08. Al mismo tiempo, el pasador de engranaje empuja la placa B 06 hacia adelante.
La cuña de la pala-03 está fijada a la placa-05. El deslizador-01 y el bloque de sujeción-02 están instalados en la placa B. Cuando la placa B se desplaza hasta la distancia L1, el deslizador-01 se desacopla del producto gracias al accionamiento del tolva del bloque en forma de "T" 04. Al mismo tiempo, el tornillo de tope comienza a detener el movimiento de la placa B.
La segunda expulsión.
El pasador eyector continúa su acción. Dado que la placa B ha dejado de moverse, el pasador de retorno fuerza la retracción del pasador de tope 08. El pasador de retorno atraviesa la placa B para continuar la eyección. Finalmente, el producto es expulsado por el pasador eyector. De esta forma, se completa la eyección y la superficie de separación y el pasador de retorno presionan la placa B para que vuelva a su posición original.
¿Cómo diseñar el deslizador interior?
El control deslizante interior, a su vez, se ve desde atrás, igual que en el dibujo normal del control deslizante.
Nota : El deslizador interior no se puede separar del bloque en forma de "T". Deje al menos 1/3 de la posición de bloqueo L1 del bloque en forma de "T" dentro del deslizador interior. Es conveniente reajustar el deslizador interior al cerrar el molde. No diseñe un tope para esta estructura. (Como se muestra a continuación)
¿Cómo diseñar el pin de retorno y el pin de parada?
Diseñe un círculo de ranuras redondas en el pasador de retorno para que interactúe con el pasador de tope (véase la figura). El resorte 09 está diseñado para restablecer el pasador de tope. La carrera de compresión del resorte es mayor que la distancia L2, y el resorte se encuentra en un estado de precompresión fuerte. El diseño frontal del bloque de sujeción 10 facilita el desmontaje y el montaje.
Nota : El pasador de retorno y el pasador de tope son adecuados para bases de molde de hasta 4040. Esto se debe a que, si la base del molde es demasiado grande, el peso de la placa B podría golpear directamente el pasador de tope, impidiendo así la eyección secundaria.
Notas para la doble eyección.
1. La distancia de expulsión real del producto es la distancia de expulsión de la placa eyectora menos la distancia de expulsión de la placa B. Es decir, L4-L3. Esto se debe a que la placa eyectora y la placa B se mueven de forma sincrónica. Durante este tiempo, el producto no ha sido expulsado. (Ver imagen)
2. La placa B necesita un resorte para facilitar la eyección, lo cual cumple una función de seguridad.
3. Al expulsar la placa B, es necesario diseñar un manguito guía de movimiento y tornillos de límite de diseño. (Ver imagen)
En resumen.
La clave de la doble eyección reside en la secuencia de eyección. Es fundamental completar todas las operaciones sin dañar el producto. La segunda eyección, de hecho, reduce la dificultad de conformar las piezas de plástico.
Por supuesto, el mecanismo de doble expulsión cambia según la estructura de la pieza de plástico. El diseño se centra más en los detalles. Si tiene problemas similares con esta estructura, puede que desee Contáctanos .