Fabricante profesional de moldes para accesorios de tuberías de plástico con 20 años de experiencia - Spark Mold
Combinación clásica de pasador de retorno + pasador de tope + resorte con mecanismo de doble expulsión
La doble expulsión es un método común en los sistemas de expulsión. Este método se utiliza para formar piezas de plástico con socavado. Cuando el elevador no se puede utilizar y la corredera se levanta, se produce una mejor expulsión del producto o se evita la tensión en la compuerta. En ocasiones, para lograr la expulsión automática de la pieza de plástico, es necesario añadir otra acción de expulsión.
Análisis de piezas de plástico.
A continuación se muestra un ejemplo de la estructura de doble eyección.
Primero, analice el producto. Como se muestra en la figura a continuación, existen hebillas invertidas a ambos lados del producto. La estructura del molde utiliza dos deslizadores internos para la extracción del núcleo. El molde utiliza doble expulsión para sincronizar la extracción del núcleo del deslizador interno y la expulsión del producto. La estructura general del molde es más compacta.
Ideas de diseño.
La primera expulsión consiste en abrir la placa B y extraer la corredera interior. La segunda expulsión consiste en expulsar el producto con el eyector.
¿Cómo se realiza la segunda expulsión? Esta estructura realiza la segunda expulsión mediante el pasador de retorno, el pasador de tope y el resorte. Al comprender estas tres ideas de diseño, resulta sencillo comprender la doble expulsión de este ejemplo.
Diagrama de estructura de doble eyección.
A continuación se presenta una explicación detallada de la estructura. Consulte la figura a continuación para ver el desglose de las partes estructurales.
El principio de doble expulsión.
La primera expulsión.
Cuando el molde empieza a expulsarse, el pasador eyector regresa al pasador 07 y empuja el pasador de tope 08. Al mismo tiempo, el pasador de engranaje empuja la placa B 06 hacia adelante.
La cuña de pala 03 se fija a la placa 05. La corredera 01 y el bloque de sujeción 02 se instalan en la placa B. Cuando la placa B alcanza la distancia L1, la corredera 01 se desacopla del producto gracias al accionamiento del canal del bloque en "T" 04. Al mismo tiempo, el tornillo de límite empieza a detener el movimiento de la placa B.
La segunda expulsión.
El expulsor continúa expulsando. Dado que la placa B se ha detenido, el pasador de retorno fuerza la retracción del pasador de tope 08. El pasador de retorno atraviesa la placa B para continuar la expulsión. Finalmente, el expulsor expulsa el producto. De esta forma, se completa la expulsión y la superficie de separación y el pasador de retorno presionan la placa B hacia atrás.
¿Cómo diseñar el control deslizante interior?
El control deslizante interior, a su vez, se ve desde atrás, lo cual es igual que el dibujo del control deslizante normal.
Nota : La corredera interna no se puede separar del bloque en "T". Deje al menos 1/3 de la posición de bloqueo L1 del bloque en "T" dentro de la corredera interna. Es conveniente reajustar la corredera interna al cerrar el molde. No diseñe un bloque de tope para esta estructura. (Como se muestra a continuación)
¿Cómo diseñar el pasador de retorno y el pasador de tope?
Diseñe un círculo de ranuras redondas en el pasador de retorno para que funcione con el pasador de tope (véase la figura). El resorte 09 está diseñado para restablecer el pasador de tope. La carrera de compresión del resorte es mayor que la distancia L₂ y se encuentra en un estado de precompresión fuerte. El diseño frontal del bloque de sujeción 10 facilita el desmontaje y montaje.
Nota : El pasador de retorno y el pasador de tope son adecuados para bases de molde de hasta 4040. Esto se debe a que la base del molde es demasiado grande. Esto podría provocar que el peso de la placa B golpee directamente el pasador de tope, impidiendo así la expulsión secundaria.
Notas para la doble expulsión.
1. La distancia real de expulsión del producto es la distancia de expulsión de la placa eyectora menos la distancia de expulsión de la placa B. Es decir, L 4 - L 3. Esto se debe a que la placa eyectora y la placa B se mueven en sincronía. Durante este tiempo, el producto no ha sido expulsado. (Imagen)
2. Es necesario agregar un resorte a la placa B para ayudar a la expulsión, lo que cumple una función de seguridad.
3. Al expulsar la placa B, es necesario diseñar un manguito guía de movimiento y tornillos limitadores de diseño. (En la imagen)
En resumen.
La clave de la doble expulsión reside en la secuencia de expulsión. Permite completar todas las operaciones sin dañar el producto. La segunda expulsión reduce la dificultad de conformar piezas de plástico.
Por supuesto, el mecanismo de doble expulsión varía según la estructura de la pieza de plástico. El diseño se centra más en los detalles. Si tiene problemas similares con esta estructura, contáctenos .