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Klassischer Doppelauswurfmechanismus Rückholstift + Stoppstift + Federkombination
Doppelauswurf ist ein gängiges Auswurfverfahren. Es wird zur Herstellung von Kunststoffteilen mit Hinterschnitten eingesetzt, wenn der Auswerfer nicht verwendet werden kann und der Schieber nach oben springt. Um das Produkt besser auszuwerfen oder Angussspannungen zu vermeiden, ist manchmal ein zusätzlicher Auswurfvorgang erforderlich, um den automatischen Auswurf des Kunststoffteils zu gewährleisten.
Analyse von Kunststoffteilen.
Nachfolgend ein Beispiel für die Struktur einer doppelten Ejektion.
Analysieren Sie zunächst das Produkt. Wie in der Abbildung unten dargestellt, befinden sich auf beiden Seiten des Produkts umgekehrte Verschlüsse. Die Formkonstruktion verwendet zwei Innenschieber zum Kernziehen. Der Grund für die Verwendung des doppelten Auswerfers liegt hauptsächlich in der Synchronisierung des Kernziehens durch die Innenschieber und des Produktauswurfs. Dadurch ist die Gesamtstruktur der Form kompakter.
Designideen.
Der erste Auswurf erfolgt durch Aufdrücken der B-Platte und Herausziehen des inneren Schiebers. Der zweite Auswurf ist der Auswurf des Produkts mit dem Auswerfer.
Wie wird der zweite Auswurfvorgang realisiert? Diese Konstruktion realisiert den zweiten Auswurf durch Rückstellstift, Anschlagstift und Feder. Versteht man diese drei Konstruktionsmerkmale, wird der doppelte Auswurf in diesem Beispiel leicht verständlich.
Doppelauswurf-Strukturdiagramm.
Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung des Aufbaus. Die Abbildung unten zeigt die Aufschlüsselung der einzelnen Bauteile.
Das Prinzip des doppelten Ausstoßes.
Der erste Auswurf.
Wenn die Form ausgeworfen wird, kehrt der Auswerferstift zu Stift 07 zurück und drückt den Anschlagstift 08. Gleichzeitig schiebt der Zahnradstift die B-Platte 06 mit nach vorne.
Der Schaufelkeil 03 ist an der Platte 05 befestigt. Der Schieber 01 und der Klemmblock 02 sind an der Platte B montiert. Sobald sich die Platte B um den Abstand L1 bewegt hat, löst sich der Schieber 01 unter dem Antrieb des T-Blocks 04 von dem Fördergut. Gleichzeitig stoppt die Endanschlagschraube die Bewegung der Platte B.
Der zweite Auswurf.
Der Auswerferstift setzt seinen Auswurf fort. Da die B-Platte zum Stillstand gekommen ist, drückt der Rückholstift den Anschlagstift 08 zurück. Der Rückholstift durchdringt die B-Platte und setzt den Auswurf fort. Schließlich wird das Produkt vom Auswerferstift ausgeworfen. Damit ist der Auswurfvorgang abgeschlossen, und die B-Platte wird durch die Trennfläche und den Rückholstift zurückgedrückt.
Wie konstruiert man den inneren Schieber?
Der innere Schieber wird seinerseits von hinten betrachtet, was der normalen Schieberzeichnung entspricht.
Hinweis : Der innere Schieber darf nicht vom T-Block getrennt werden. Mindestens ein Drittel der Verriegelungsposition L1 des T-Blocks muss im inneren Schieber verbleiben. Dies erleichtert das Zurücksetzen des inneren Schiebers beim Schließen der Form. Für diese Konstruktion ist kein Anschlagblock vorgesehen. (Siehe Abbildung unten.)
Wie konstruiert man Rückholstift und Anschlagstift?
Entwerfen Sie einen Kreis aus runden Nuten am Rückstellstift, der mit dem Anschlagstift zusammenwirkt (siehe Abbildung). Die Feder 09 dient zum Zurücksetzen des Anschlagstifts. Der Federweg ist größer als der Abstand L₂, und die Feder befindet sich in einem vorgespannten Zustand. Die frontseitige Konstruktion des Klemmblocks 10 erleichtert die Demontage und Montage.
Hinweis : Rückhol- und Anschlagstift sind nur für Formböden bis 4040 geeignet. Bei zu großen Formböden kann das Gewicht der B-Platte direkt auf den Anschlagstift drücken, wodurch der Sekundärauswurf nicht gewährleistet wird.
Anmerkungen zum doppelten Auswurf.
1. Die tatsächliche Auswurfstrecke des Produkts entspricht der Auswurfstrecke der Auswerferplatte abzüglich der Auswurfstrecke der B-Platte. Das entspricht L4 - L3. Der Grund dafür ist, dass sich Auswerferplatte und B-Platte synchron bewegen. Währenddessen wird das Produkt noch nicht ausgeworfen. (Abbildung)
2. Die B-Platte muss mit einer Feder versehen werden, um den Auswurf zu unterstützen, was eine Sicherheitsfunktion erfüllt.
3. Beim Auswerfen der B-Platine muss eine Bewegungsführungshülse konstruiert werden. Außerdem müssen Begrenzungsschrauben konstruiert werden. (Abbildung)
Zusammenfassend.
Der Schlüssel zum Doppelauswurf liegt in der Auswurfsequenz. Alle Arbeitsschritte müssen ausgeführt werden, ohne das Produkt zu beschädigen. Der zweite Auswurf erleichtert die Formgebung der Kunststoffteile.
Selbstverständlich variiert der Doppelauswurfmechanismus je nach Struktur des Kunststoffteils. Die Konstruktion hängt stark von den Details ab. Sollten Sie ähnliche Probleme mit dieser Konstruktion haben, empfiehlt sich möglicherweise folgende Vorgehensweise: Kontaktieren Sie uns Die