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10 Faktoren, die die Qualität des Injektionswerkzeugs beeinflussen
Wenn Sie hochwertige Spritzgusswerkzeuge herstellen möchten, sollten Sie diesen Artikel lesen. Darin bespreche ich die Faktoren, die die Qualität von Spritzgusswerkzeugen beeinflussen. Diese Faktoren erfordern unsere Aufmerksamkeit. Lassen Sie uns tiefer eintauchen.
10 Faktoren, die die Qualität beeinflussen.
Die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen ist ein komplexer Prozess. Nach Konstruktion, Bearbeitung, Montage, Prüfung und weiteren Schritten kann das Spritzgusswerkzeug schließlich in Betrieb genommen werden. Über die gesamte Lebensdauer hinweg beeinflussen die folgenden zehn Faktoren die Qualität des Spritzgusswerkzeugs.
1. Spritzguss-Werkzeugstahl.
Stahl ist der entscheidende Faktor für die Formqualität. Die Wahl des richtigen Stahls ist sehr wichtig. Die Auswahlkriterien für Stahl sind:
(1) Entsprechend den Anforderungen der Kunststoffmaterialien.
Für unterschiedliche Kunststoffe werden unterschiedliche Stähle verwendet. Beispielsweise hohe Polieranforderungen, Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit usw.
(2) Preisfaktoren.
Stahleigenschaften sind nicht so teuer wie möglich. Die Kosten der Form müssen berücksichtigt werden. Der Stahl der Form sollte entsprechend der Lebensdauer der Form ausgewählt werden, um unnötigen Abfall zu vermeiden. Die Lebensdauer von P20 beträgt etwa 300.000 Schüsse. 2738 liegt unter 500.000 Schüssen. H13 / 2344 bei 800.000-1.000.000 Schüssen.
(3) Wärmebehandlung.
Auch die Oberflächenbehandlung der Form ist sehr wichtig. Nitrieren kann die Oberflächenhärte von Stahl erhöhen und die Lebensdauer der Form effektiv verlängern. Durch Galvanisieren kann der Formstahl effektiv modifiziert werden. Bei einigen Kunststoffteilen, die hohe Helligkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, kann Galvanisieren die Leistung des Stahls verbessern.
2. Strukturdesign des Spritzgusswerkzeugs.
Bei der Formstruktur werden nicht nur die Materialeigenschaften des Produkts (Schrumpfrate, Formtemperatur, elastischer Zugverformungskoeffizient usw.) berücksichtigt, sondern auch der Kühlwasserweg, die Geschwindigkeit beim Öffnen und Schließen der Form usw. Eine vernünftige Struktur des Spritzgusswerkzeugs kann die Lebensdauer der Form effektiv verlängern und eine reibungslose Produktion der Form gewährleisten. Verbessern Sie die Effizienz und senken Sie die Kosten.
3. Bearbeitung von Spritzgusswerkzeugen.
Die Gestaltung des Formprozesses ist besonders wichtig. Eine sinnvolle Prozessabfolge kann den Produktionszyklus beschleunigen und die Bearbeitungszeit verkürzen. Außerdem kann sie die Stabilität der Form im Produktionsprozess gewährleisten und ihre Lebensdauer verlängern. Verarbeitungsfehler können zum Verschweißen der Form führen. Unabhängig davon, wie gut die Schweißnaht ist, ist sie ein Verlust für die Form. Darüber hinaus kann eine schlechte Verarbeitung die Bewegung der Form beeinträchtigen. Infolgedessen bricht die Form während des Produktionsprozesses.
4. Standardteile.
Es ist das kurze Brett, das die Kapazität des Eimers bestimmt. Gleiches gilt für die Form. Obwohl die Standardteile nicht direkt am Formen beteiligt sind, steuern sie den Betrieb der gesamten Form. Gute Standardteile sollten verschleißfest, hart genug, hochpräzise und nicht zur Verformung geeignet sein.
5. Form anpassen.
Das Anpassen von Formen ist eine komplexe Aufgabe. Verbessern und perfektionieren Sie andere Formprobleme. Es stellt die Erfahrung des Formenbauers auf die Probe. Komplexe Formen erfordern fliegende Formen, um gut zu funktionieren. Die flache Form ist die einfachste, solange keine Gratbrüche auf der fraktalen Oberfläche vorhanden sind. Formen wie Autoteile sind sehr problematisch. Die fraktale Oberfläche ist nicht nur unregelmäßig, sondern enthält oft auch mehrere Schieber und Auswurfblöcke.
6. Formenpolieren.
Das Polieren der Form ist die letzte Arbeit im Formenbau. Das Polieren wirkt sich direkt auf die Kunststoffteile aus und ist daher ebenfalls eine wichtige Aufgabe. Das Polieren kann auch die Bewegung der Form unterstützen und ergänzen. Besonders wichtig ist es für das Auswerfen. Oftmals werden einige Formen aufgrund mangelhafter Politur, übermäßigem Widerstand und Schwierigkeiten beim Auswerfen nicht reibungslos hergestellt.
7. Formmontage.
Die Formmontage ist wie die Montage einer Maschine. Kein Teil, keine Schraube darf schiefgehen. Andernfalls sind die Folgen gravierend. Es kann zu Produktfehlern oder einer vollständigen Beschädigung der Form kommen. Daher muss die Montage sehr sorgfältig durchgeführt werden. Achten Sie während des Montageprozesses auf die Reinigung der Form. Es dürfen sich keine Metallreste im Wasserweg und in den Schraubenlöchern befinden.
8. Der Heißkanal oder Kaltkanal.
Dies hat tatsächlich den geringsten Einfluss auf die Formqualität. Die Wahl der beiden hängt von den Anforderungen der Kunststoffteile ab. Oder von den Kundenbedürfnissen. Heißkanalformen sind relativ teurer und komplizierter.
9. Formkühlsystem.
In der Massenproduktion ist der Gewinn aus einer Verkürzung des Einspritzzyklus um eine Sekunde unvorstellbar. Eine Beschleunigung des Produktionszyklus erhöht jedoch die Formtemperatur. Wird diese nicht effektiv kontrolliert, ist die Form zu heiß zum Formen. Dies kann sogar zu Verformungen und zum Versagen der Form führen. Daher ist eine gute Kühlung besonders wichtig. Dazu gehören die Verteilungsdichte der Wasserwege, der Durchmesser, die Verbindungen untereinander usw.
10. Schimmelpflege.
Die Form muss nach jedem Gebrauch gründlich gewartet werden. Insbesondere der Rostschutz des Formteils und des Aktionsteils ist wichtig. Außerdem muss sichergestellt werden, dass die Form trocken ist. Da die Form während des Produktionsprozesses Kühlwasser benötigt, kann sich beim Ein- und Ausbau Wasser in der Form befinden. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Form trocken ist, tragen Sie zum Schutz eine Schicht Öl auf.
Abschließend.
Die oben genannten 10 Faktoren beeinflussen die Spritzgussform. Diese 10 Faktoren sind Schritte vom Formenentwurf bis zum Test. Wird einer dieser Faktoren ignoriert, beeinträchtigt dies die Qualität der Form.
Wenn Sie Fragen zu Spritzgussformen haben, können Sie sich gerne an uns wenden .