Errores en el diseño de refuerzos de piezas de plástico

El efecto de las nervaduras de refuerzo en las piezas de plástico. No creo que sea necesario describirlo con mucho detalle. Para algunos diseñadores de productos, su comprensión puede ser más profunda que la mía. En el siguiente texto, resumiré los errores en el diseño de rigidizadores. Son 8 puntos. Llevo décadas dedicándome al diseño de productos de plástico. Estas son mis experiencias.

La dirección del refuerzo no coincide con la dirección de desmoldeo ni con la dirección de llenado del flujo de fusión.

En el proceso de fabricación de piezas de plástico, para facilitar la eyección y lograr un mejor llenado del molde, se debe alinear la dirección de los refuerzos con la dirección de desmoldeo y la de llenado del fundente. La dirección de las nervaduras debe coincidir con la dirección de contracción de la pieza de plástico. Esto evita la formación de tensiones internas alrededor del refuerzo durante la contracción de la pieza. El uso de refuerzos para prevenir la contracción del producto aumenta su estabilidad dimensional.

El espesor del refuerzo supera el espesor de la pared de la forma exterior del artículo.

El grosor de las nervaduras es menor que el grosor de la pared del producto. Esto evita la contracción, las abolladuras y otros defectos en las piezas de plástico. También previene la concentración de tensiones en la base del refuerzo, evitando grietas. El grosor de la base suele ser de 0,4 a 0,6 veces el grosor del cuerpo. La altura es 3 veces el grosor de la pared. La distancia entre centros de refuerzos adyacentes debe ser mayor que 2 veces el grosor de la pared.

No existe ninguna transición de arco en la base del rigidizador.

En la base del rigidizador se produce una transición en arco. Al aplicar fuerzas externas, se puede evitar la concentración de tensiones en la base y la entrada, previniendo así daños en el rigidizador.

El diseño del refuerzo tiene una cruz

Si desea colocar muchas nervaduras sobre las piezas de plástico, estas rigidizadoras deben estar escalonadas entre sí. Evite las conexiones cruzadas. Si las rigidizadoras se cruzan, la intersección puede provocar desperdicio de material y un aumento en la calidad del producto. Se producirán problemas como contracción, burbujas, deformación, etc. ¿Cómo solucionarlo? Escalone la posición de las rigidizadoras o haga que el nodo central sea hueco.

El espacio entre los refuerzos es demasiado pequeño.

La distancia entre los refuerzos debe ser superior a 4 veces el espesor de la pared.

El refuerzo no tiene suficiente pendiente de eyección

Ángulo de inclinación del elemento de refuerzo, generalmente de 1 a 1,5 grados. Al diseñar, se debe prestar atención a la diferencia entre las inclinaciones de los refuerzos superior e inferior y el espesor de la pared.

La posición de los refuerzos no está ajustada correctamente.

El refuerzo no debe colocarse en el centro de piezas de plástico de gran superficie. Si es necesario hacerlo, se debe añadir un surco a la superficie exterior del refuerzo. Esto cubrirá posibles picaduras y cavidades. El refuerzo de los soportes de plástico debe colocarse lo más cerca posible del lado de compresión. Evite estirarlo lateralmente. Si debe colocarse en el lado de estiramiento, la parte superior debe reforzarse.

Hundido en la parte posterior de las costillas no tomó medidas

La parte posterior del refuerzo tiende a ser cóncava. Por lo tanto, se pueden añadir patrones en la parte posterior para cubrir las hendiduras. Evite alterar la apariencia.