Erreurs dans la conception des raidisseurs en plastique

L'effet des nervures de renfort sur les pièces en plastique. Je ne pense pas qu'il soit nécessaire de trop s'étendre sur le sujet. Certains concepteurs de produits ont peut-être une compréhension plus approfondie que la mienne. Dans la suite, je résumerai les erreurs courantes de conception des raidisseurs. Il s'agit de 8 points. Je travaille dans la conception de produits en plastique depuis des décennies. Ce sont mes propres expériences.

L'orientation du raidisseur est incompatible avec le sens de dénudage et le sens de remplissage par flux de matière fondue.

Lors de la transformation de pièces plastiques, pour faciliter l'éjection et optimiser le remplissage du moule, l'orientation des raidisseurs doit être alignée avec le sens d'éjection et le sens de remplissage du flux. L'orientation des nervures doit quant à elle être alignée avec le sens de retrait des pièces. Il est important d'éviter la formation de contraintes internes autour des raidisseurs lors du retrait de la pièce. L'utilisation de raidisseurs pour limiter le retrait permet d'améliorer la stabilité dimensionnelle du produit.

L'épaisseur du raidisseur dépasse l'épaisseur de la paroi de la forme extérieure de l'article.

L'épaisseur des nervures est inférieure à l'épaisseur de la paroi du produit. Cela permet d'éviter le retrait, les déformations et autres défauts des pièces en plastique. Cela prévient également la concentration des contraintes à la base du raidisseur et, par conséquent, la formation de fissures à cet endroit. L'épaisseur de la base est généralement de 0,4 à 0,6 fois l'épaisseur du corps. La hauteur est égale à trois fois l'épaisseur de la paroi. La distance entre les centres des raidisseurs adjacents doit être supérieure à deux fois l'épaisseur de la paroi.

Il n'y a pas de transition en arc à la base du raidisseur.

Il existe une transition en arc à la base du raidisseur. La concentration des contraintes à la base et à l'entrée peut être évitée lors de l'application de forces extérieures. Prévenir l'endommagement du raidisseur.

La conception du renfort présente une croix

Si vous souhaitez ajouter de nombreuses nervures au-dessus des pièces en plastique, ces renforts doivent être décalés. Évitez les intersections. En effet, des intersections de renforts peuvent entraîner un gaspillage de matière et une baisse de la qualité du produit. Des problèmes tels que le retrait, les bulles et les déformations peuvent alors apparaître. Pour y remédier, décalez la position des renforts ou prévoyez un nœud central creux.

L'espacement entre les raidisseurs est trop petit.

L'espacement entre les raidisseurs doit être supérieur à 4 fois l'épaisseur de la paroi.

Le raidisseur ne présente pas une pente d'éjection suffisante.

L'angle de dépouille de l'élément raidisseur est généralement de 1 à 1,5 degré. Lors de la conception, il convient de prêter attention à la différence entre les dépouillements des raidisseurs supérieur et inférieur et à l'épaisseur de la paroi.

La position des raidisseurs n'est pas correctement réglée.

Il ne faut pas placer de raidisseur au centre des grandes pièces en plastique. Si cela s'avère nécessaire, il convient de créer un sillon sur la surface extérieure des raidisseurs afin de masquer d'éventuelles irrégularités et piqûres. Les raidisseurs des supports en plastique doivent être positionnés autant que possible du côté comprimé. Évitez toute tension latérale. Si leur placement est inévitable du côté tendu, leur partie supérieure doit être renforcée.

Enfoncé dans le dos des côtes, il n'a pas pris de mesures

L'arrière du raidisseur a tendance à être concave. Il est donc possible d'y apposer des motifs afin de masquer ces creux, en veillant à ne pas altérer l'aspect esthétique.