Ошибки при проектировании ребер жесткости пластиковых деталей

Влияние ребер жесткости на пластиковые детали. Думаю, нет необходимости описывать это подробно. Для некоторых дизайнеров изделий понимание может быть глубже моего. В следующем тексте я кратко изложу ошибки в проектировании ребер жесткости. Это 8 пунктов. Я занимаюсь проектированием изделий из пластика уже несколько десятилетий. Это мой опыт.

Направление ребра жесткости не совпадает с направлением снятия покрытия и направлением заполнения расплавом.

В процессе обработки пластмассовых деталей для облегчения извлечения и лучшего заполнения пресс-формы необходимо установить направление ребер жесткости таким образом, чтобы оно соответствовало направлению удаления материала и направлению заполнения флюсом. Направление ребер должно соответствовать направлению усадки пластмассовых деталей. Это позволяет избежать образования внутренних напряжений вокруг ребер жесткости при усадке пластмассовой детали. Использование ребер жесткости для предотвращения усадки изделия может повысить стабильность его размеров.

Толщина ребра жесткости превышает толщину стенки наружной части изделия.

Толщина ребер меньше толщины стенки изделия. Это предотвращает усадку, вмятины и другие дефекты пластиковых деталей. Также это предотвращает концентрацию напряжений в основании ребра жесткости и предотвращает образование трещин в его основаниях. Толщина основания обычно составляет от 0,4 до 0,6 толщины корпуса. Высота составляет 3 толщины стенки. Расстояние между центрами соседних ребер жесткости должно быть больше, чем 2 толщины стенки.

В основании ребра жесткости отсутствует дугообразный переход.

В основании ребра жесткости происходит дугообразный переход. Это позволяет избежать концентрации напряжений в основании и у входа ребра жесткости при приложении внешних сил. Также это предотвращает повреждение ребра жесткости.

Конструкция ребра жесткости имеет поперечную связь.

Если вы хотите разместить много ребер жесткости над пластиковыми деталями, эти ребра должны быть расположены со смещением друг относительно друга. Избегайте перекрестных соединений. Если ребра жесткости расположены крест-накрест, это может привести к перерасходу материала и ухудшению качества изделия. Возникнут такие проблемы, как усадка, образование пузырьков, деформация и т. д. Как это решить? Расположите ребра жесткости со смещением или сделайте центральный узел полым.

Расстояние между ребрами жесткости слишком мало.

Расстояние между ребрами жесткости должно быть более чем в 4 раза больше толщины стенки.

Усилитель не имеет достаточного наклона для выброса.

Угол наклона ребра жесткости обычно составляет от 1 до 1,5 градусов. При проектировании следует учитывать разницу между углами наклона верхнего и нижнего ребер жесткости и толщину стенки.

Положение ребер жесткости установлено неправильно.

Ребра жесткости не следует размещать в центре больших пластиковых деталей. Если это необходимо, следует добавить бороздку на внешнюю поверхность ребер жесткости. Это скроет возможные риолиты и ямки. Ребра жесткости пластиковых кронштейнов устанавливаются как можно дальше на сторону сжатия. Избегайте стороны растяжения. Если необходимо установить их на сторону растяжения, верхняя часть должна быть усилена.

Впадины на задней поверхности ребер не были устранены. Меры предосторожности не принимались.

Задняя сторона ребра жесткости обычно имеет вогнутую форму. Поэтому на задней стороне ребра жесткости можно нанести узоры, чтобы скрыть углубления. Это позволит избежать ухудшения внешнего вида.