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Fehler bei der Konstruktion von Versteifungen für Kunststoffteile
Die nicht-äußere Oberfläche der Kunststoffteile weist dort die geringste Festigkeit und Steifigkeit auf. Wir sollten Versteifungen konstruieren. Dies verbessert nicht nur die Widerstandsfähigkeit der Kunststoffteile, sondern erhöht auch deren Festigkeit und Steifigkeit. Und spart Material.
Versteifungen können Verformungen effektiv entgegenwirken. Bei Kunststoffteilen mit dünnen Wänden und großen Flächen kommt es durch Krafteinwirkung zu Verformungen. Dies beeinträchtigt die Verwendung von Kunststoffteilen erheblich.
Versteifungen unterstützen das Spritzgießen. Sie sind dick und haben einen großen Querschnitt. Platzieren Sie Versteifungen dort, wo Kunststoffteile zu schwach sind. Sie bieten einen hervorragenden Kanal für den schnellen Schmelzfluss.
Fehler bei der Konstruktion von verstärkten Rippen
Die Wirkung von Verstärkungsrippen auf Kunststoffteile. Ich denke, es ist nicht nötig, zu ausführlich zu beschreiben. Manche Produktdesigner haben möglicherweise ein tieferes Verständnis als ich. Im Folgenden fasse ich die Fehler bei der Konstruktion von Versteifungen zusammen. Es sind 8 Punkte. Ich beschäftige mich seit Jahrzehnten mit der Entwicklung von Kunststoffprodukten. Dies sind meine Erfahrungen.
Nummer 1
Die Richtung der Versteifung stimmt nicht mit der Abziehrichtung und der Richtung der Schmelzflussfüllung überein.
Bei der Verarbeitung von Kunststoffteilen ist eine bessere Formfüllung erforderlich, um das Auswerfen zu erleichtern. Die Richtung der Versteifungen sollte mit der Richtung des Abziehens und der Richtung der Flussmittelfüllung übereinstimmen. Die Richtung der Rippen sollte mit der Kontraktionsrichtung der Kunststoffteile übereinstimmen. Vermeiden Sie die Bildung von inneren Spannungen um die Versteifung herum, wenn das Kunststoffteil schrumpft. Der Einsatz von Versteifungen zur Verhinderung des Schrumpfens des Produkts kann die Dimensionsstabilität des Produkts erhöhen.
Nummer 2
Die Dicke der Versteifung übersteigt die Wandstärke der äußeren Form des Artikels.
Die Dicke der Rippen ist geringer als die Wandstärke des Produkts. Dies kann Schrumpfung, Dellen und andere Defekte an Kunststoffteilen verhindern. Es verhindert auch Spannungskonzentrationen an der Wurzel der Versteifung. Verhindert Risse in den Wurzeln. Die Dicke der Wurzel beträgt üblicherweise das 0,4- bis 0,6-fache der Körperdicke. Die Höhe beträgt das Dreifache der Wandstärke. Der Achsabstand benachbarter Versteifungen sollte größer als das Zweifache der Wandstärke sein.
Nummer 3
An der Wurzel der Steife ist kein Bogenübergang vorhanden.
An der Wurzel der Versteifung befindet sich ein Bogenübergang. Spannungskonzentrationen an der Wurzel und am Eingang können bei Einwirkung äußerer Kräfte vermieden werden. Beschädigungen der Versteifung werden vermieden.
Nummer 4
Das Versteifungsdesign hat ein Kreuz
Wenn Sie viele Rippen über den Kunststoffteilen anbringen möchten, sollten diese Versteifungen versetzt zueinander angeordnet sein. Vermeiden Sie Querverbindungen. Kreuzende Versteifungen können zu Materialverschwendung und Qualitätseinbußen führen. Probleme wie Schrumpfung, Blasenbildung, Verformung usw. können auftreten. Lösung: Versetzen Sie die Position der Versteifungen oder setzen Sie den mittleren Knoten hohl.
Nummer 5
Der Abstand zwischen den Versteifungen ist zu klein
Der Abstand zwischen den Versteifungen sollte mehr als das Vierfache der Wandstärke betragen.
Nummer 6
Die Versteifung hat nicht genügend Auswurfschräge
Der Entformungswinkel des Versteifungselements beträgt im Allgemeinen 1 bis 1,5 Grad. Bei der Konstruktion muss auf den Unterschied zwischen der Entformung der oberen und unteren Versteifung und der Wandstärke geachtet werden.
Nummer 7
Die Position der Versteifungen ist nicht richtig eingestellt
Versteifungen sollten nicht in der Mitte großflächiger Kunststoffteile platziert werden. Ist dies dennoch erforderlich, sollte die Außenfläche der Versteifungen mit einem Sulcus versehen werden. Dadurch werden mögliche Rhyolithen und Vertiefungen abgedeckt. Die Versteifungen der Kunststoffhalterungen werden möglichst auf der Druckseite platziert. Dehnungsseitige Dehnungen sind zu vermeiden. Ist eine Platzierung auf der Dehnungsseite erforderlich, sollte die Oberseite mit einer verstärkten Form versehen werden.
Nummer 8
Eingefallene Rippen auf der Rückseite haben keine Maßnahmen ergriffen
Die Rückseite der Versteifung wirkt tendenziell konkav. Daher können Muster auf der Rückseite der Versteifung angebracht werden, um die Vertiefungen abzudecken. Vermeiden Sie eine Beeinträchtigung des Erscheinungsbilds.