Professioneller Hersteller von Formen für Kunststoffrohrverbindungen mit 20 Jahren Erfahrung – Spark Mould
Fehler bei der Konstruktion von Kunststoffteilversteifungen
Die nicht-äußere Oberfläche der Kunststoffteile weist die geringste Festigkeit und Steifigkeit auf. Hier sollten wir Verstärkungen konstruieren. Dies verbessert nicht nur die Kraftübertragung auf die Kunststoffteile, sondern erhöht auch deren Festigkeit und Steifigkeit und spart Material.
Verstärkungselemente können Verformungen wirksam entgegenwirken. Bei dünnwandigen Kunststoffteilen mit großen Flächen kommt es unter Krafteinwirkung zu Verformungen. Dies beeinträchtigt die Verwendung der Kunststoffteile erheblich.
Verstärkungsbleche erleichtern das Spritzgießen. Sie sind dick und haben einen großen Querschnitt. Man platziert sie dort, wo Kunststoffteile zu schwach sind. Dadurch schaffen sie einen optimalen Kanal für den schnellen Fluss der Schmelze.
Fehler bei der Konstruktion von verstärkten Rippen
Die Wirkung von Verstärkungsrippen auf Kunststoffteile. Ich denke, es ist nicht nötig, das weiter auszuführen. Manche Produktdesigner haben vielleicht ein tieferes Verständnis davon als ich. Im Folgenden fasse ich die häufigsten Fehler bei der Konstruktion von Versteifungen zusammen. Es sind acht Punkte. Ich bin seit Jahrzehnten im Bereich Kunststoffproduktentwicklung tätig. Dies sind meine Erfahrungen.
Nummer 1
Die Ausrichtung der Versteifung stimmt nicht mit der Abstreifrichtung und der Schmelzeflussrichtung überein.
Um bei der Kunststoffverarbeitung ein einfaches Auswerfen und eine optimale Formfüllung zu gewährleisten, sollten die Richtungen der Versteifungen mit der Entformungs- und der Flussmittelrichtung übereinstimmen. Die Rippenrichtung sollte der Schrumpfungsrichtung des Kunststoffteils entsprechen. Dadurch wird die Entstehung von inneren Spannungen um die Versteifungen beim Schrumpfen des Kunststoffteils vermieden. Der Einsatz von Versteifungen zur Verhinderung des Produktschrumpfs erhöht die Dimensionsstabilität des Produkts.
Nummer 2
Die Dicke der Versteifung ist größer als die Wandstärke der Außenform des Bauteils.
Die Rippen sind dünner als die Wandstärke des Produkts. Dadurch werden Schrumpfung, Dellen und andere Defekte an den Kunststoffteilen verhindert. Außerdem wird eine Spannungskonzentration am Ansatz der Versteifung vermieden. Risse im Ansatz werden ebenfalls verhindert. Die Ansatzdicke beträgt üblicherweise das 0,4- bis 0,6-Fache der Bauteildicke. Die Höhe entspricht dem Dreifachen der Wandstärke. Der Achsabstand benachbarter Versteifungen sollte mehr als das Zweifache der Wandstärke betragen.
Nummer 3
Am Fuß des Versteifungselements gibt es keinen Bogenübergang.
Am Fuß der Versteifung befindet sich ein bogenförmiger Übergang. Spannungskonzentrationen an Fuß und Eingang können bei Einwirkung äußerer Kräfte vermieden werden. Dadurch wird eine Beschädigung der Versteifung verhindert.
Nummer 4
Die Versteifungskonstruktion weist eine Kreuzstruktur auf.
Wenn Sie viele Rippen über den Kunststoffteilen anbringen möchten, sollten diese Versteifungen versetzt angeordnet werden. Vermeiden Sie Querverbindungen. Bei sich kreuzenden Versteifungen kann es zu Materialverschwendung und einer erhöhten Produktqualität kommen. Probleme wie Schrumpfung, Blasenbildung und Verformung können auftreten. Lösung: Versetzen Sie die Position der Versteifungen oder gestalten Sie den mittleren Knotenpunkt hohl.
Nummer 5
Der Abstand zwischen den Versteifungen ist zu gering.
Der Abstand zwischen den Versteifungen sollte mehr als das Vierfache der Wandstärke betragen.
Nummer 6
Die Versteifung weist nicht die erforderliche Auswurfneigung auf.
Der Entformungswinkel des Versteifungselements beträgt im Allgemeinen 1 bis 1,5 Grad. Bei der Auslegung ist auf den Unterschied zwischen den Entformungswinkeln der oberen und unteren Versteifungen sowie auf die Wandstärke zu achten.
Nummer 7
Die Position der Versteifungen ist nicht korrekt eingestellt.
Verstärkungen sollten nicht mittig auf großflächigen Kunststoffteilen platziert werden. Ist dies dennoch notwendig, sollte die Außenfläche der Verstärkungen mit einer Rille versehen werden. Dadurch werden mögliche Rhyolithe und Poren abgedeckt. Die Verstärkungen der Kunststoffhalterungen sollten möglichst auf der Druckseite angebracht werden. Eine seitliche Dehnung ist zu vermeiden. Falls eine Anbringung auf der Zugseite erforderlich ist, sollte die Oberseite verstärkt werden.
Nummer 8
Die Einsinken im hinteren Bereich der Rippen wurden nicht durch Maßnahmen verhindert.
Die Rückseite der Verstärkung ist tendenziell konkav. Daher können Muster auf der Rückseite der Verstärkung angebracht werden, um die Vertiefungen abzudecken. Das Erscheinungsbild darf dadurch nicht beeinträchtigt werden.