Cómo solucionar la línea de soldadura de piezas moldeadas por inyección

Las líneas de soldadura son un factor importante que afecta la calidad de las piezas de plástico. En las mismas condiciones de proceso, la resistencia de la zona de la línea de soldadura es solo del 10 al 92 % de la del material original, lo que afecta seriamente el uso normal del producto moldeado por inyección.

Las "líneas de soldadura" de los productos plásticos implican que la estructura morfológica y las propiedades mecánicas que se forman cuando dos materiales fundidos entran en contacto son completamente diferentes de las regiones tridimensionales de otras piezas.

En las piezas moldeadas por inyección, existen dos tipos básicos de marcas de soldadura: una se debe a las características estructurales de la pieza de plástico o a su gran tamaño. Para reducir el flujo de material fundido y el tiempo de llenado, cuando se utilizan dos o más puntos de inyección, las marcas de soldadura formadas por los frentes de fusión que entran en la cavidad a través de diferentes puntos se denominan uniones de fusión en frío. La otra se produce cuando, al instalar núcleos e insertos en la cavidad, el material fundido se divide en dos al pasar por los obstáculos. Tras sortear los obstáculos, los dos filamentos fundidos se unen de nuevo y forman una línea de soldadura, denominada unión de fusión en caliente.

a. El efecto de la temperatura. Aumentar la temperatura de fusión ayuda a reducir la profundidad del orificio en forma de V en la superficie de la pieza de plástico.

b. Presión de inyección y presión de mantenimiento.

c. Efecto de la velocidad de inyección y del tiempo de inyección.

d. Diseño del sistema de puertas. La puerta no debe ser demasiado grande.

e. Diseño del sistema de escape y del Cold-slug.

f. Diseño del sistema de control de temperatura. Cuanto menor sea la temperatura del molde, peor será la fusión del material fundido.

g. Diseño de la rugosidad superficial de la cavidad y el núcleo.

1. Moldeo por inyección asistido por vibración.

2. Método de llenado por doble presión.

3. Tecnología de compuerta de válvula secuencial.

4. El modelo de utilidad se refiere a una estructura de molde capaz de eliminar la apariencia de líneas de soldadura en un producto moldeado por inyección con forma de orificio. El método específico consiste en que, una vez que el producto está recién llenado en la cavidad, se utiliza un inserto para cortar el material blando fundido en la cavidad y así obtener el orificio del producto.

5. Cuando las plantillas móviles y fijas no están bloqueadas (con una separación de 2 mm), se realiza el moldeo por inyección y se lleva a cabo el segundo cierre cuando la cantidad de inyección es del 70% al 80% de la cantidad de inyección requerida.