Cómo solucionar la línea de soldadura de piezas moldeadas por inyección

Las líneas de soldadura son un factor importante que afecta la calidad de las piezas de plástico. Bajo las mismas condiciones de proceso, la resistencia del área de la línea de soldadura es solo del 10 al 92% del material original, lo que afecta seriamente el uso normal del producto moldeado por inyección.

Las “líneas de soldadura” de los productos plásticos significan que la estructura morfológica y las propiedades mecánicas que se forman cuando dos materiales fundidos están en contacto son completamente diferentes de las regiones tridimensionales de otras piezas.

Existen dos tipos básicos de marcas de soldadura en las piezas moldeadas por inyección: una se debe a las características estructurales de la pieza de plástico o a su gran tamaño, con el fin de reducir el flujo de la masa fundida y el tiempo de llenado, cuando se utilizan dos o más compuertas. Las marcas de soldadura formadas por los frentes de masa fundida que entran en la cavidad con diferentes compuertas se denominan uniones de fusión en frío. La otra se produce cuando, al instalar los núcleos e insertos en la cavidad, la masa fundida se divide en dos al atravesar los obstáculos. Tras sortear los obstáculos, las dos masas fundidas se unen y forman una línea de soldadura, denominada unión de fusión en caliente.

a. El efecto de la temperatura. Aumentar la temperatura de fusión ayuda a reducir la profundidad del puerto en forma de V en la superficie de la pieza de plástico.

b. Presión de inyección y presión de mantenimiento.

c. Efecto de la velocidad de inyección y el tiempo de inyección.

d. Diseño del sistema de compuertas. La compuerta no debe ser excesiva.

e. Diseño de sistema de escape y Cold-slug.

f. Diseño del sistema de control de temperatura. Cuanto menor sea la temperatura del molde, peor se fusionará la masa fundida.

g. Diseño de la rugosidad superficial de la cavidad y del núcleo.

1.Moldeo por inyección asistido por vibración.

2.Método de llenado de doble empuje.

3.Tecnología de compuerta de válvula secuencial.

4. El modelo de utilidad se refiere a una estructura de molde capaz de eliminar la apariencia de las líneas de soldadura en un producto moldeado por inyección con forma de agujero. El método específico consiste en que, cuando el producto se llena en la cavidad, el inserto se utiliza para cortar el material blando fundido en la cavidad y obtener el agujero.

5. Cuando las plantillas móviles y fijas no están bloqueadas (con un espacio de 2 mm), se realiza el moldeo por inyección y la segunda sujeción se realiza cuando la cantidad de inyección es del 70% al 80% de la cantidad de inyección requerida.