So lösen Sie die Bindenaht bei Spritzgussteilen

Schweißnähte sind ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Kunststoffteilen beeinflusst. Unter den gleichen Prozessbedingungen beträgt die Festigkeit des Schweißnahtbereichs nur 10–92 % des Originalmaterials, was die normale Verwendung des Spritzgussprodukts ernsthaft beeinträchtigt.

Die „Schweißlinien“ von Kunststoffprodukten bedeuten, dass sich die morphologische Struktur und die mechanischen Eigenschaften, die beim Kontakt zweier geschmolzener Materialien entstehen, völlig von den dreidimensionalen Bereichen anderer Teile unterscheiden.

Es gibt zwei grundlegende Arten von Schweißspuren in Spritzgussteilen: Eine ist auf die strukturellen Eigenschaften des Kunststoffteils zurückzuführen oder auf die Größe, um den Schmelzfluss und die Füllzeit zu reduzieren, wenn zwei oder mehr Anschnitte verwendet werden. Die Schweißspuren, die durch die Schmelzfronten entstehen, die mit verschiedenen Anschnitten in die Kavität gelangen, werden als Kaltschmelzverbindungen bezeichnet. Die andere besteht darin, dass beim Einbau der Kerne und Einsätze in die Kavität die Schmelze beim Passieren der Hindernisse in zwei Teile geteilt wird. Nachdem die Hindernisse umgangen wurden, verbinden sich die beiden Schmelzen wieder und bilden eine Schweißnaht, die als Heißschmelzverbindung bezeichnet wird.

a. Der Einfluss der Temperatur. Eine Erhöhung der Schmelztemperatur trägt dazu bei, die Tiefe der V-förmigen Öffnung auf der Oberfläche des Kunststoffteils zu verringern.

b. Einspritzdruck und Nachdruck.

c. Einfluss der Injektionsgeschwindigkeit und der Injektionszeit.

d. Gestaltung des Angusssystems. Das Tor sollte nicht zu groß sein.

e. Design des Abgassystems und des Kaltschlags.

f. Design des Temperaturkontrollsystems. Je niedriger die Formtemperatur, desto schlechter ist die Schmelze vollständig verschmolzen.

g. Gestaltung der Oberflächenrauheit von Hohlraum und Kern.

1. Vibrationsunterstütztes Spritzgießen.

2. Doppeldruck-Füllmethode.

3.Sequentielle Nadelverschlusstechnologie.

4. Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf eine Formstruktur, die das Auftreten von Bindenähten bei lochförmigen Spritzgussprodukten verhindern kann. Die spezifische Methode besteht darin, dass beim Einfüllen des Produkts in den Hohlraum der Einsatz verwendet wird, um die weiche Materialschmelze im Hohlraum zu schneiden und so das Produktloch zu erhalten.

5.Wenn die beweglichen und festen Schablonen nicht verriegelt sind (mit einem Abstand von 2 mm), wird das Spritzgießen durchgeführt und die zweite Klemmung wird durchgeführt, wenn die Einspritzmenge 70 % – 80 % der erforderlichen Einspritzmenge beträgt.