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So lösen Sie die Bindenaht bei Spritzgussteilen
Schweißnähte sind ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Kunststoffteilen beeinflusst. Unter gleichen Prozessbedingungen beträgt die Festigkeit im Bereich der Schweißnaht nur 10-92 % der Festigkeit des Ausgangsmaterials, was die normale Verwendung des spritzgegossenen Produkts ernsthaft beeinträchtigt.
Was ist die Schweißnaht von Spritzgussteilen?
Die „Schweißnähte“ von Kunststoffprodukten bedeuten, dass sich die morphologische Struktur und die mechanischen Eigenschaften, die beim Kontakt zweier geschmolzener Materialien entstehen, völlig von den dreidimensionalen Bereichen anderer Teile unterscheiden.
Es gibt zwei grundlegende Arten von Schweißnähten bei Spritzgussteilen: Die erste entsteht aufgrund der Struktur des Kunststoffteils oder seiner Größe. Um den Schmelzefluss und die Füllzeit zu reduzieren, werden bei Verwendung von zwei oder mehr Angüssen sogenannte Kaltschweißnähte gebildet. Diese entstehen, wenn die Schmelzfronten durch verschiedene Angüsse in den Formhohlraum eintreten. Die zweite Art von Schweißnähten entsteht, wenn Kerne und Einsätze in den Formhohlraum eingesetzt werden. Beim Durchströmen dieser Hindernisse teilt sich die Schmelze in zwei Stränge. Nach dem Umströmen der Hindernisse vereinigen sich die beiden Schmelzen wieder und bilden eine Schweißnaht, die als Heißschweißnaht bezeichnet wird.
Einflussfaktoren auf Schweißnähte:
a. Der Einfluss der Temperatur. Eine Erhöhung der Schmelztemperatur trägt dazu bei, die Tiefe der V-förmigen Öffnung auf der Oberfläche des Kunststoffteils zu verringern.
b. Einspritzdruck und Haltedruck.
c. Einfluss der Einspritzgeschwindigkeit und der Einspritzzeit.
d. Auslegung des Torsystems. Das Tor sollte nicht zu groß sein.
e. Auslegung des Abgassystems und des Kaltstartsystems.
f. Auslegung des Temperaturregelungssystems. Je niedriger die Formtemperatur, desto schlechter ist die vollständige Verschmelzung der Schmelze.
g. Gestaltung der Oberflächenrauheit von Hohlraum und Kern.
Verbesserungsmaßnahmen:
1. Vibrationsunterstütztes Spritzgießen.
2. Doppeltes Drücken als Füllmethode.
3. Sequenzielle Ventilschiebertechnologie.
4. Das Gebrauchsmuster betrifft eine Formstruktur, die das Auftreten von Schweißnähten bei einem spritzgegossenen Produkt mit Lochung verhindert. Das konkrete Verfahren besteht darin, dass nach dem Einfüllen des Produkts in den Formhohlraum der Einsatz verwendet wird, um die Schmelze des weichen Materials im Hohlraum abzuschneiden und so die Produktöffnung zu erzeugen.
5. Wenn die beweglichen und festen Formen nicht verriegelt sind (mit einem Spalt von 2 mm), wird das Spritzgießen durchgeführt, und die zweite Schließung erfolgt, wenn die Einspritzmenge 70-80 % der erforderlichen Einspritzmenge beträgt.