Как решить проблему линии сварного шва литьевых деталей

Сварные швы являются важным фактором, влияющим на качество пластиковых деталей. При одинаковых условиях процесса прочность зоны сварного шва составляет всего 10-92% от прочности исходного материала, что серьезно влияет на нормальное использование изделий, изготовленных методом литья под давлением.

«Сварочные швы» на изделиях из пластмассы означают, что морфологическая структура и механические свойства, образующиеся при контакте двух расплавленных материалов, полностью отличаются от трехмерных областей других деталей.

В деталях, полученных методом литья под давлением, существуют два основных типа сварочных швов: первый обусловлен структурными особенностями пластиковой детали или большим размером, что позволяет сократить расход расплава и время заполнения при использовании двух или более литниковых каналов. Сварочные швы, образующиеся при прохождении фронтов расплава в полость через разные литниковые каналы, называются швами холодного плавления. Второй тип возникает, когда при установке стержней и вставок в полость расплав разделяется на две части при прохождении через препятствия. После обхода препятствий две части расплава снова соединяются и образуют сварочный шов, называемый швом горячего плавления.

а. Влияние температуры. Повышение температуры расплава способствует уменьшению глубины V-образного отверстия на поверхности пластиковой детали.

б. Давление впрыска и давление удержания.

c. Влияние скорости и времени впрыскивания.

d. Конструкция системы ворот. Ворота не должны быть слишком большими.

e. Проектирование выхлопной системы и системы холодного впрыска.

f. Конструкция системы контроля температуры. Чем ниже температура пресс-формы, тем хуже происходит полное сплавление расплава.

g. Расчет шероховатости поверхности полости и стержня.

1. Литье под давлением с использованием вибрации.

2. Метод двойного нажатия для заполнения.

3. Технология последовательного управления задвижками.

4. Полезная модель относится к конструкции пресс-формы, способной устранить появление сварных швов в отлитом под давлением изделии с отверстиями. Конкретный способ заключается в том, что после заполнения формы изделием и заполнения полости, вставка используется для разрезания расплавленного мягкого материала в полости с целью получения отверстия в изделии.

5. Когда подвижный и неподвижный шаблоны не зафиксированы (с зазором 2 мм), выполняется литье под давлением, а второе зажимание производится, когда объем впрыска составляет 70–80% от требуемого объема впрыска.