Как решить проблему выталкивания пресс-формы в процессе литья под давлением

После литья под давлением пластиковая деталь извлекается из полости формы. Независимо от того, используется ли один или несколько выталкивателей, выталкивание осуществляется за один проход. Однако иногда из-за особой формы пластиковой детали ее трудно вынуть за один раз. Это не может удовлетворить потребности автоматизации производства.

Однако добавление еще одного действия влияет на эффективность производства пластиковых деталей. Поэтому система выталкивания является важной частью. Основная причина трудности выталкивания заключается в том, что литник или пластиковая деталь зажаты в форме. Причины этого следующие:

(1) Конструкция выброса нецелесообразна или расположена неправильно.

(2) Проекта недостаточно.

(3) Низкая температура формы или плохая вентиляция.

(4) Поверхность стенки литника или полости шероховатая.

(5) Диаметр сопла больше диаметра загрузочного отверстия или они не совпадают.

(1) Температура цилиндра слишком высокая или объем впрыска слишком большой.

(2) Давление впрыска слишком высокое или остается холодным и под давлением в течение длительного времени.

Традиционные методы выталкивания деталей из пластика условно можно разделить на четыре типа: выталкивание, проталкивание, насос и вращение.

Новая технология снятия разделительного слоя может решить проблему с пластиковыми деталями. Нанопокрытия наносятся на поверхность пластиковой формы и вставки формы. Коэффициент трения этих поверхностей может быть значительно снижен. Высокоглянцевые поверхности могут быть получены без использования обычных разделительных составов. Наноматериалы сокращают затраты на техническое обслуживание оборудования и инструментов и продлевают время непрерывного производства. Производство пластиковых форм играет важнейшую роль и снижает количество отходов. Нанопокрытия значительно повысили производительность в отрасли производства пластиковых форм.