Как решить проблему выталкивания пресс-формы в процессе литья под давлением

После литья пластмассовой детали под давлением, она извлекается из полости пресс-формы. Независимо от того, используется ли одинарный или многоканальный механизм выталкивания, извлечение происходит за один проход. Однако иногда из-за особой формы пластмассовой детали извлечение за один раз затруднено. Это не соответствует требованиям автоматизации производства.

Однако добавление еще одного действия влияет на эффективность производства пластиковых деталей. Поэтому система выталкивания является важной частью. Основная причина трудностей с выталкиванием заключается в том, что литник или пластиковая деталь плотно прилегают к пресс-форме. Причины этого следующие:

(1) Конструкция для выброса нецелесообразна или неправильно расположена.

(2) Проекта недостаточно.

(3) Низкая температура плесени или плохая вентиляция.

(4) Поверхность стенки литника или полости шероховатая.

(5) Диаметр сопла больше диаметра подающего отверстия или они не совпадают.

(1) Температура ствола слишком высока или объем впрыска слишком велик.

(2) Давление впрыска слишком высокое или остается низким и высоким в течение длительного времени.

Традиционный способ выталкивания пластиковых деталей условно делится на четыре типа: выталкивание, толкание, накачивание и вращение.

В настоящее время существует новая технология разделительного покрытия, которая решает проблему обработки пластиковых деталей. Нанопокрытия наносятся на поверхность пластиковой формы и на поверхность вставки формы. Коэффициент трения этих поверхностей может быть значительно снижен. Высокоглянцевая отделка достигается без использования традиционных разделительных агентов. Наноматериалы сокращают затраты на техническое обслуживание машин или инструментов и увеличивают время непрерывного производства. Они играют важнейшую роль в производстве пластиковых форм и сокращают количество отходов. Нанопокрытия значительно повысили производительность отрасли производства пластиковых форм.