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Comment résoudre la difficulté de l'éjection du moule dans le processus de moulage par injection

 procédé de moulage par injection (1)

Après le moulage par injection, la pièce en plastique est extraite de la cavité du moule. Que le mécanisme d'éjection soit simple ou multiple, l'éjection se fait en une seule opération. Cependant, la forme particulière de la pièce peut parfois rendre l'extraction simultanée difficile, ce qui ne permet pas de répondre aux exigences de l'automatisation de la production.

Cependant, l'ajout d'une action supplémentaire affecte l'efficacité de production des pièces en plastique. Le système d'éjection est donc un élément important. La principale difficulté d'éjection réside dans le serrage de la pièce en plastique ou de la carotte d'injection dans le moule. Les raisons sont les suivantes :

Num1 : Problème d'équipement — Éjection insuffisante.

 procédé de moulage par injection (2)

Num2 : Aspect du moule

(1) La structure d’éjection est déraisonnable ou mal positionnée.

(2) Le projet ne suffit pas.

(3) Température de moisissure basse ou mauvaise ventilation.

(4) La surface de la paroi ou de la cavité de la carotte est rugueuse.

(5) Le diamètre de la buse est plus grand que le diamètre de l'orifice d'alimentation ou les deux ne correspondent pas.

 procédé de moulage par injection (1) (2)

Numéro 3 : processus

(1) La température du canon est trop élevée ou le volume d'injection est trop important.

(2) La pression d'injection est trop élevée ou reste froide et sous pression pendant longtemps.

N° 4 : Matière première — Lubrifiant insuffisant

La méthode traditionnelle d'éjection des pièces en plastique se divise en quatre types principaux : éjection, poussée, pompage et rotation.

Une nouvelle technologie de démoulage permet de résoudre les problèmes liés aux pièces en plastique. Des revêtements de démoulage nanométriques sont appliqués sur la surface du moule et de l'insert. Le coefficient de frottement de ces surfaces est ainsi considérablement réduit. Des finitions brillantes sont obtenues sans agents de démoulage conventionnels. Les nanomatériaux réduisent la maintenance des machines et des outils et prolongent la durée de production. La production de moules en plastique est ainsi grandement facilitée, et les déchets sont réduits. Les revêtements de démoulage nanométriques ont considérablement augmenté la productivité de l'industrie de la fabrication de moules en plastique.

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