Fabricant professionnel de moules pour raccords de tuyaux en plastique avec 20 ans d'expérience - Spark Mold
Nous pourrions avoir besoin de moules de fonderie métallique dans de nombreux domaines. Connaissez-vous le processus de fabrication de ces moules ?
Pour former le canal de coulée (le passage par lequel vous verserez le métal), mesurez la profondeur du moule et marquez cette distance avec du ruban adhésif sur le côté d'un morceau de tuyau mince de 19 mm (3/4 pouce). Enfoncez le tuyau verticalement dans le sable du moule, à un endroit où il ne touchera pas le modèle. Faites pivoter le tuyau d'avant en arrière pour créer une ouverture dans le sable, en vous arrêtant lorsque la marque de ruban adhésif atteint la surface. À l'aide d'un outil à creuser, formez un entonnoir dans le sable autour du tuyau, en biseautant les bords de l'ouverture du canal de coulée. Retirez ensuite le tuyau, le noyau de sable à l'intérieur, laissant ainsi un passage par lequel vous verserez le métal en fusion.
De l'autre côté du gabarit, formez l'ouverture de la colonne montante — le passage dans lequel le métal excédentaire remontera — en utilisant un tuyau de diamètre légèrement supérieur pour découper le sable dans la chape.
Utilisez une baguette de soudure de 1,5 mm ou un fil rigide (un rayon de vélo convient parfaitement) pour percer des tranchées dans le sable de la zone de travail, afin de permettre l'évacuation des gaz chauds. Enfoncez la baguette dans le sable en vous arrêtant à environ 1,25 cm du gabarit. Créez une douzaine d'orifices de ventilation sur la zone du gabarit.
Soulevez le chape du guide-chaîne et posez-le sur la tranche, sur le côté, où il ne sera pas dérangé.
Avant de retirer le modèle du moule, raffermissez le bord du moule en sable à base d'eau en l'humidifiant avec une poire à mouler ou un petit pinceau trempé dans l'eau. Cela empêchera le sable de s'affaisser lors du démoulage. Vissez les goupilles de traction dans les trous à l'arrière du modèle et tapotez-le légèrement pour le décoller du sable. Tirez ensuite délicatement sur les goupilles pour soulever le modèle verticalement et le sortir de la cavité de coulée.
À l'aide d'une tôle pliée en forme de U de 1,25 cm de large, découpez un canal d'alimentation reliant la cavité de coulée à l'emplacement de la masselotte. Retirez progressivement le sable pour former un canal d'alimentation légèrement plus petit que le diamètre de la masselotte et légèrement moins profond que la cavité de coulée. Creusez un canal d'alimentation similaire reliant la cavité de coulée à l'emplacement du canal de carottage. Pour les grands moules, découpez plusieurs canaux d'alimentation vers le canal de carottage et la masselotte à partir de différents points de la cavité de coulée. Soufflez ou tassez les résidus de sable présents dans les canaux d'alimentation.
Reconstituez les parties émiettées de la cavité de coulée en y ajoutant des grains de sable humide, que vous lisserez à l'aide d'outils de moulage. Tassez ou soufflez tout le sable non adhérent afin d'éviter qu'il ne se mélange au métal en fusion lors de la coulée.
Replacez le chape sur le moule et placez le châssis, toujours sur la planche inférieure, dans le bac à sable près du four. Si vous ne coulez pas la pièce immédiatement, couvrez le moule pour éviter que des impuretés ne tombent dans le canal de coulée et la masselotte.
Avec l'aide d'une autre personne, soulevez la tige du creuset et enclenchez son verrou de sécurité sur le rebord du creuset en poussant le loquet vers l'avant. Soulevez et inclinez le creuset de quelques centimètres au-dessus du moule, en versant rapidement et régulièrement le métal en fusion dans le canal de coulée, puis dans la masselotte. Arrêtez de verser lorsque le métal atteint presque le haut de la masselotte. Immédiatement, tant qu'il est encore liquide, versez tout le métal excédentaire dans le moule à lingots. Laissez le moule en place jusqu'à ce que le métal dans le canal de coulée et dans la masselotte soit dur. Pour tester la dureté du métal fraîchement coulé, tapotez-le avec les pinces.
Une fois le métal durci, transportez le moule jusqu'à la zone de stockage du sable. En portant des gants, séparez la chape et la chape. Retirez la pièce moulée chaude à l'aide de pinces. Brisez le sable contenu dans le moule et remettez-le dans le bac de stockage. Laissez la pièce refroidir en conservant les extrusions formées par le canal de coulée, la masselotte et les points d'alimentation.
Une fois la pièce moulée complètement refroidie, retirez les canaux d'alimentation à la scie à métaux et limez les aspérités. Finissez la surface selon vos envies.