54 suggestion pour le moulage à deux coups

Cet article est un guide de moulage à deux coups. J'ai passé 5 jours pour l'écrire. Ce qui suit est une disposition de chapitre. Vous pouvez cliquer sur le lien pour accéder au chapitre que vous souhaitez voir.

• • · 7 suggestions de conception de produits
  • · 5 types de structure de moisissure à deux tirs
  • · 33 suggestions de conception de deux coups de pouce
  • · 9 suggestions de moulage à deux coups
  • · 5 suggestions pour l'entretien de deux moisissures

Le moulage par injection en deux couleurs est un processus de moulage par injection multi-matériaux. La pièce en plastique moulé peut être une combinaison de deux matériaux différents ou une combinaison de couleurs différentes du même matériau.

Le moulage en deux couleurs peut également être appelé moulage par injection 2K, moulure à double tir, moulure d'injection multiple (moulage par injection séquentiel).

Par exemple, les commutateurs d'alimentation, les boutons de téléphone, les indicateurs de clavier, les commutateurs de voiture, etc. Portion avec une LED capable de transmettre la lumière.

Certains produits portables nécessitent l'utilisation de caoutchouc dans des pièces portables, ce qui rend la main plus à l'aise. Par exemple, le boîtier de talkie-walkie, la poignée de l'outil électrique, la clé, la poignée du tournevis, la poignée de brosse à dents, le thermos, etc.

Par exemple, certaines pièces en plastique ont un logo. Si vous utilisez un moulage par injection en deux couleurs, vous n'avez pas à vous soucier d'être effacé.

Dans la gamme en plastique, seuls les ABS et les Psusurfaces peuvent être plaqués. S'il est nécessaire de marquer une pièce ou un seul côté du produit, la zone de placage doit être injectée dans les abdos. Les zones qui ne nécessitent pas de placage sont injectées avec d'autres matériaux tels que PC.

Le moulage à deux coups libère la créativité du concepteur. Cependant, les facteurs suivants doivent également être notés dans le processus de conception du produit.

1. Choisissez le bon matériau. La figure ci-dessous montre la compatibilité de différents plastiques.

1) Le matériau central peut utiliser des matériaux à faible viscosité pour réduire la pression d'injection.

2) Considérer du point de vue de la protection de l'environnement. Le matériau recyclé peut être utilisé comme matériau de base.

3) Optimiser le produit en fonction des caractéristiques de différents matériaux. Pour les pièces épaisses, la couche de peau finie utilise des matériaux doux. Le matériau de base utilise du plastique dur ou moussé pour réduire le poids.

2. Si le matériau n'est pas chimiquement compatible, les deux matériaux peuvent être intégrés par un verrouillage mécanique.

3. Maintenir un angle de tirage approprié, une épaisseur de paroi uniforme et des lignes de transition lisses.

4. La surface de la pièce doit être rinçante ou légèrement inférieure à toute surface de substrat adjacente.

5. La surface du substrat est texturée pour améliorer l'adhésion des deux matériaux.

6. Le rapport de masse des deux matériaux ne doit pas être trop grand. Des facteurs tels que le temps de formation des matériaux et la pression d'injection doivent être pris en compte.

7. En augmentant la zone de contact des deux parties, la résistance à la soudure des deux matériaux peut être améliorée.

Le choix de la bonne structure de moisissure est avantageux pour le moulage par injection à deux coups. La bonne structure de moisissure permet d'économiser les coûts et augmente l'efficacité. Vous trouverez ci-dessous cinq moules typiques à deux coups.

Il y a deux façons de faire pivoter le moule à double coup de platine.