54 Предложение для двух выстрела

А. Две формы типа «мужская-женская» с двумя основаниями;

Б. Обе группы мужских и женских форм используют одну и ту же основу для формы;

Принцип работы конструкции типа «качели» таков: после очередного впрыска пресс-форма открывается. Толкатель опускается, заставляя зажим вращаться вокруг оси вращения. «Качели» толкают ударную пластину вверх. Таким образом, ударный штифт перемещается вверх, создавая отверстие в замкнутой области изделия. При втором зажиме игла вдавливается обратно. Таким образом, вторичный материал может проникнуть в замкнутую область через отверстие.

Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество превосходных проектов для клиентов из различных отраслей.

Принцип работы: После первого впрыска пресс-форма открывается, и полость для мужской модели скользит под действием двигателя. Пресс-форма соединяется с мастер-формой на определенном расстоянии, и выполняется второе впрыскивание.

1. Сначала определите направление параллельного сопла литьевой машины по оси X или Y. Таким образом определяется размещение изделия.

2. Направляющая втулка стойки направляющей пресс-формы должна соответствовать оригиналу.

3. Расстояние между изделиями должно соответствовать расстоянию между соплами литьевой машины.

4. Примечание относительно поверхности разъема. Задняя поверхность разъема пресс-формы — это поверхность разъема, полученная после соединения двух изделий. Передняя поверхность разъема пресс-формы должна быть взята из одного изделия.

5. Внимательно изучите другие справочные данные для литьевой машины. Например, максимальную толщину матрицы, минимальную толщину матрицы и расстояние между верхними отверстиями.

6. При проектировании полости для второй литьевой формы, чтобы предотвратить царапание первого отлитого изделия, можно предусмотреть частичное предотвращение этого явления. Однако необходимо тщательно учитывать прочность каждого места соединения. Например: при литье под давлением пластик деформируется под большим давлением впрыска. Второй впрыск может привести к образованию заусенцев.

7. При зажиме пластин a и b обратите внимание на то, установлен ли ползунок в исходное положение перед зажимом. Это может привести к повреждению изделия. Чтобы избежать этой ситуации...

8. Водопроводы двух камер и активной зоны заполнены до максимально возможного уровня. Это обеспечивает баланс и однородность системы.

9. В 99% случаев сначала формуется твердая пластиковая часть изделия. Мягкая пластиковая часть формуется во второй раз. Это связано с тем, что мягкая резина легко деформируется.

10. Обратите внимание на то, будет ли первое отформованное изделие смещено под воздействием пластика во время второго литья под давлением. Это вызывает изменение пластиковой стенки.

1. Две отдельные системы выброса, два верхних джойстика.

2. Подача и отвод воды должны осуществляться с верхней и нижней сторон. При этом циркулирующая вода должна поступать и выходить с одной и той же стороны. Вода не должна поступать сверху и выходить снизу. Следует отметить, что размер заготовки пресс-формы не должен превышать высоту раковины литьевой машины. В противном случае подключение водопровода будет невозможно.

3. Необходимо убедиться, что боковые замки совпадают с двумя передними боковыми замками после поворота. Передняя и задняя формы должны совпадать. В противном случае, при повороте задней формы на 180°, помехи передней форме приведут к невозможности закрытия формы.

4. Выталкивающую пластину можно вернуть в исходное положение только с помощью пружины, и её нельзя принудительно установить с помощью винта.

5. После проектирования пресс-формы производится ее имитация вращения на 180°. Пресс-форма не должна мешать работе колонны литьевой машины Gelin.

6. Первое изделие, изготовленное методом литья под давлением, следует разместить на нерабочей стороне. Поскольку после первого впрыска изделие поворачивается на 180 градусов, для извлечения его необходимо переместить на рабочую сторону. Чтобы предотвратить переворачивание пресс-формы, обычно на внешней стороне пресс-формы устанавливается большой С-образный угол.

7. После поворота на 180° передняя и задняя части пресс-формы должны совпадать. Эта проверка должна проводиться на этапе проектирования.

8. Если механизм выталкивания на вторичной литьевой машине не может быть использован, необходимо предусмотреть гидравлический механизм выталкивания на поворотном столе.

1. Передний и задний фланцы имеют допуск на размеры минус 0,05 мм. Допуск на зазор между двумя фланцами составляет плюс-минус 0,02 мм. Зазор между верхней планкой и отверстием для верхней планки составляет 0,1 мм с одной стороны. Допуск на расстояние между центрами передних и задних втулок пресс-формы и направляющей стойки составляет плюс-минус 0,01 мм. Допуски добавляются к четырем сторонам и глубине рамы пресс-формы. В противном случае, при повороте задней части пресс-формы на 180 градусов образуются заусенцы из-за несоответствия размеров. Допуск на глубину рамы составляет минус 0,02 мм.

2. При обработке сопла и верхнего отверстия для направляющей стойки, выбирайте число, исходя из центра шага четырех направляющих отверстий. В противном случае, возникнут слишком большие отклонения, и легко может произойти застревание.

3. Обратите внимание на позиционирование до и после изготовления формы. Наклон контактной поверхности должен быть как можно больше. Оптимальный вариант — 0,1 мм или более.

Обратите внимание на усадку. Если мягкий пластик полностью переплетен с твердым пластиком, следует усадить только твердый пластик. Если же контур соединен, следует учитывать усадку обоих материалов.

2. Обратите внимание на расположение отверстий для наконечника с минимальным интервалом 210 мм. В больших формах необходимо соответствующим образом увеличить количество отверстий для наконечников.

Тщательно выбирайте расположение литникового канала. Для первой формовки лучше всего использовать подканальный литник. Таким образом, изделие и литниковая система автоматически отделяются друг от друга. Если использование подканального литника невозможно, рассмотрите трехплитную форму или форму с горячим литником. Если первая литьевая форма имеет точечный литник, полость должна быть волнообразной. Избегайте образования заусенцев в месте разрыва литникового канала во время первой формовки, чтобы они не проникали в вторичный материал.

1. Обычно используется один и тот же пластик разных цветов, или же это могут быть два разных пластиковых материала. В этом случае необходимо учитывать эффект взаимодействия двух материалов, разницу в степени усадки и параметры обработки.

2. В целом, усадка при двухкомпонентном формовании зависит от материала первой отливки. Поскольку основной материал уже сформировал контуры пластикового изделия, вторичный материал не подвергается дальнейшей усадке.

3. При двухцветном литье под давлением ABS/PC, ABS/PC ABS, ABS/PMMA необходимо сначала влить высокотемпературный PC, PC ABS или PMMA. В случае прозрачной лицевой оболочки предпочтительно использовать структуру перевернутого литья.

1. Место у ворот зарезервировано. Необходимо заранее согласовать его с заводом-изготовителем пресс-форм.

2. Рекомендуется использовать прозрачный материал толщиной 0,8 мм или более. Непрозрачный материал должен иметь толщину 0,7 мм или более. Цвет непрозрачного материала должен быть как можно менее насыщенным, с учетом таких факторов, как экранирование света.

3. Ширина разъемной поверхности прозрачной детали должна совпадать с шириной отверстия. Рекомендуемая ширина составляет 0,5 мм. Поверхность сглаживается, чтобы избежать пропускания света сбоку. Также следует постараться уменьшить размер отверстий.

4. Непрозрачные детали имеют ограниченную толщину. Толщина верхних ребер и подобных элементов должна составлять от 0,5 до 0,6 мм, чтобы избежать усадки.

5. Для крупногабаритных двухцветных деталей, изготовленных методом литья под давлением, ключевыми испытаниями являются падение и термический удар. В обоих испытаниях прозрачные и непрозрачные детали легко отделялись друг от друга. Горячий и холодовой удар -40-65 градусов, время 48 часов.

6. Конструкция двухцветной детали максимально проста. Сложные конструкции могут быть выполнены в виде фитингов. Ширина ребер непрозрачного элемента составляет 0,5-0,6 мм. Усадка исключена.

1. Сначала формуют твердый пластик, затем мягкий. Сначала формуют прозрачный пластик, затем непрозрачный. Сначала формуют пластик с высокой температурой формования, затем используют пластик с низкой температурой формования.

2. Перед началом официального производства необходимо протестировать пресс-форму для изготовления готового изделия.

3. Выявить все возможные дефекты в процессе и устранить их до изготовления пресс-формы.

4. Рассмотрим усадку двух материалов. В общем случае, усадка определяется материалом, который образовался первым.

5. Вторая инъекция может быть сделана только после того, как первая инъекция будет полностью завершена.

6. Учитывайте положение отлитой детали, чтобы предотвратить повреждения в процессе формовки.

7. Допустите, чтобы край первой детали, изготовленной методом литья под давлением, был немного шире. Это обеспечит более высокое давление во время второго впрыска.

8. Убедитесь, что параметры инжекционного блока обеспечивают требуемое давление, расход и холодопроизводительность.

9. Убедитесь, что прочность конструкции первой отформованной детали выдерживает давление впрыска при второй формовке.