54 Предложение для двух выстрела

A. Две мужские женские плесени с двумя основами плесени;

B. Две группы мужских и женских форм используют одну основу плесени;

Принцип работы структуры качелей: после другой инъекции открывается плесень. Толкающий стержень спускается, заставляя челюсть вращаться вокруг оси вращения. Заказка толкает тарелку с столкновением. Таким образом, ударный штифт движется вверх, создавая отверстие в закрытой области продукта. Когда выполняется второе зажим, иглу прижимается назад. Таким образом, вторичный материал может войти в закрытую область из отверстия.

Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество отличных проектов для клиентов из разных отраслей.

Принцип работы: после одной инъекции открывается плесень, а мужская модельная полость скользит под действием двигателя. Плесень сочетается с главной плесенью на определенном расстоянии, и выполняется вторая литья инъекции.

1. Сначала определите направление параллельной формовой формовой машины для инъекции-ось X или ось Y. Таким образом, размещение продукта определяется.

2. Рукав для направляющей плесени должен быть сопоставлен.

3. Расстояние между продуктами должно основываться на расстоянии расстояния сопел инъекционной формованной машины 

4. Обратите внимание на прощальную поверхность. Задняя поверхность расщепления формы представляет собой поверхность разворачивания, полученную после комбинации двух продуктов. Поверхность расставания передней формы должна быть взята из одного продукта.

5. Тщательно просмотрите другие справочные данные для машины для литья под давлением. Например, максимальная толщина кубика, минимальная толщина матрица и расстояние между верхним отверстием.

6. При проектировании полости второго литья под давлением, чтобы предотвратить царапину полости первого литого продукта, может быть спроектировано частичное избегание. Однако необходимо тщательно рассмотреть прочность каждого положения уплотнения. Например: в инъекционном формовании. Пластик деформируется под большим давлением впрыска. Получение второй инъекции может привести к заусенцам.

7. При зажимах a, b пластины обратите внимание на то, сбрасывается ли слайдер перед зажимом. Это сокрушит продукт. Чтобы избежать этой ситуации.

8. Водные линии двух камер и сердечника максимально полны. И это сбалансировано и то же самое.

9. В 99% случаев сначала образуется твердая пластиковая часть продукта. Мягкая пластиковая часть формируется во второй раз. Потому что мягкая резина легко деформировать.

10. Обратите внимание на то, будет ли первое формованное продукт перемещено воздействием пластика во время второго литья под давлением. Это вызывает изменение пластиковой стены.

1. Две отдельные системы эжектора, две верхние палки.

2. Направление воды в и из воды должно быть на верхней и нижней сторонах. И каждая циркулирующая вода должна входить и выходить на одной стороне. Не входите в воду с верхней стороны и выходите с нижней стороны. Следует отметить, что размер заготовки пресс -формы не должен превышать высоту раковины машины для литья под давлением. В противном случае линия воды не может быть подключена.

3. Должно быть обеспечено, что боковые блокировки соответствовали двум передним боковым замкам после вращения. Передняя и задняя плесень совпадают друг с другом. В противном случае, когда задняя форма вращается на 180 °, помехи с передней плесенью заставляет плесень не закрывается.

4. Экжекторная пластина может быть сброшена только с пружиной и не может быть вынуждена сбросить с помощью винта.

5. После того, как форма разработана, она моделируется, чтобы повернуть на 180 °. Плесень не может мешать колонке гелиновой машины для литья под давлением.

6. Первый литый инъекции должен быть размещен на неоперационной стороне. Потому что продукт вращается на 180 градусов для второй инъекции после первой инъекции. Перейдите в операционную сторону, чтобы удалить продукт. Чтобы плесень не была изменена. Как правило, мы вводим большой угол C на внешней стороне формы.

7. После вращения 180 ° передние и задние плесени должны быть сопоставлены. Эта проверка должна быть сделана во время дизайна.

8. Когда механизм эжектора на лечебной машине вторичной инъекции не может быть использован, на роторной таблице должен быть предоставлен механизм гидравлического эжектора.

1. Передние и задние фланцы имеют размерную толерантность минус 0,05 мм. Расстояние между двумя фланцами составляет плюс или минус 0,02 мм. Зазор между верхней палкой и верхним отверстием для палки составляет 0,1 мм с одной стороны. Толерантность к центру к центру передней и задней плесени и направляющая стойка плюс или минус 0,01. Допуски добавляются к четырем сторонам и глубине рамы плесени. В противном случае, когда задняя форма вращается на 180 градусов, заусенцы генерируются из -за высоких и низких несоответствий. Допустимость глубины рамы составляет минус 0,02 мм.

2. При обработке сопло и верхнего отверстия для палки, возьмите номер, основанный на центре высоты четырех направляющих отверстий для направляющих направляющих. В противном случае, слишком много отклонений, и их легко застрять.

3. Обратите внимание на позиционирование до и после формы. Наклон сенсорной поверхности как можно больше. Лучший 0,1 мм или более.

Обратите внимание на сокращение. Если мягкий пластик полностью запутался с твердым пластиком, просто уменьшите твердый пластик. Если контур подключен, оба материала должны рассматриваться как сокращение.

2. Обратите внимание на положение отверстия наперту с минимальным интервалом 210 мм.

Обязательно внимательно выберите местоположение ворот. Первое литье лучше всего выбрать подраги. Таким образом, продукт и бегун могут быть автоматически отстранены. Когда невозможно использовать подгруппы, рассмотрим тройку плесень или горячую форму бегуна. Если первая инъекция является точечным затвором, полость должна быть спроектирована с волной. Избегайте заусенцев, оставшихся в разрыве ворот во время одного литья, чтобы проникнуть в вторичный материал.

1. Обычно используется один и тот же пластик разных цветов, или это может быть два разных пластиковых материала. В настоящее время необходимо рассмотреть эффект интерфейса двух материалов, разницу в скорости усадки и параметры обработки.

2. В целом, усадка с двумя выстрелами зависит от материала первого литья. Поскольку основной материал уже поддерживал контуры пластикового продукта, вторичный материал не сокращается больше 

3. ABS/PC, ABS/PC ABS, ABS/PMMA Двухцветное литье инъекции, вам необходимо сначала впрыскивать высокотемпературные ПК, ПК, ABS или PMMA. В случае прозрачной формы для оболочки лица предпочтительнее использовать структуру Flip Flom.

1. Расположение ворот зарезервировано. Должен заранее согласиться с фабрикой плесени.

2. Рекомендуется использовать прозрачный 0,8 мм или более для толщины материала. Непрозрачный 0,7 мм или более. Цвет непостоянного материала настолько мелкий.

3. Разваливающая поверхность прозрачной части имеет такую ​​же ширину, что и отверстие. Ширина рекомендуется составлять 0,5 мм. Поверхность сглаживается, чтобы избежать световой передачи со стороны. И постарайтесь уменьшить отверстия.

4. Непрозрачные детали имеют ограниченную толщину. Структура верхних ребер и тому подобного должна составлять от 0,5 до 0,6 мм, чтобы избежать усадки.

5. Для двухцветных формованных деталей в больших районах два ключевых испытания-это падение и тепловой удар. В обоих тестах прозрачные и непрозрачные части были легко отключены. Горячий и холодный шок -40Degree -65Degree, время 48 часов.

6. Структура на двухцветном произведении максимально проста. Сложные структуры могут быть превращены в фитинги. Ширина ребра не прозрачного элемента до 0,5-0,6 мм. Избегайте сокращения.

1. Твердый пластик формируется в первый раз, а мягкий пластик формируется во второй раз. Прозрачный впервые, не подвергается прозрачному во второй раз. Пластик с высокой температурой литья отличается в первый раз, а пластик с низкой температурой формования используется для второго литья.

2. Перед официальным производством протестируйте форму, чтобы создать полный продукт.

3. Определите все возможные дефекты в процессе и устраните их до того, как плесень будет изготовлена.

4. Рассмотрим усадку двух материалов. В целом усадка определяется материалом, который сначала образуется.

5. Вторая инъекция может быть сделана только после того, как первая инъекция была полностью завершена.

6. Рассмотрим формованное положение, чтобы предотвратить повреждение в процессе.

7. Позвольте краю первой формованной части инъекции быть слишком большой. Это обеспечивает более высокое давление во время второй инъекции.

8. Убедитесь, что параметры инъекционного блока обеспечивают необходимое давление, скорость потока и пропускную способность охлаждения.

9. Убедитесь, что прочность конструкции первой формованной части может противостоять давлению впрыска второго литья.