54 sugerencia para molduras de dos disparos

A. Dos moldes femeninos masculinos con dos bases de moho;

B. Los dos grupos de moldes masculinos y femeninos usan una base de moho;

El principio de funcionamiento de la estructura de balancín es: después de otra inyección, el molde se abre. La varilla de empuje desciende, lo que hace que la mandíbula gire alrededor del eje de rotación. El balancín empuja la placa de colisión. De esta manera, el PIN de impacto se mueve hacia arriba, creando un agujero en el área cerrada del producto. Cuando se realiza la segunda sujeción, la aguja se presiona hacia atrás. De esta manera, el material secundario puede ingresar al área cerrada desde el agujero.

Nuestros diseñadores e ingenieros internos han producido innumerables diseños excelentes para clientes de diferentes industrias.

Principio de trabajo: después de una inyección, se abre el molde y la cavidad del modelo masculino se desliza bajo la acción del motor. El molde se combina con el molde maestro a una determinada distancia, y se realiza el segundo moldeo por inyección.

1. Primero determine la dirección de la boquilla paralela de la máquina de moldeo por inyección es el eje X o el eje y. De esta manera, se determina la colocación del producto.

2. La manga de la guía de la guía del molde debe coincidir.

3. El espacio de los productos debe basarse en el espacio de las boquillas de la máquina de moldeo por inyección 

4. Nota sobre la superficie de separación. La superficie de separación del molde trasero es la superficie de separación obtenida después de la combinación de los dos productos. La superficie de separación del molde delantero debe tomarse de un solo producto.

5. Revise cuidadosamente los otros datos de referencia para la máquina de moldeo por inyección. Por ejemplo, el grosor máximo del troquel, el grosor mínimo del troquel y el espacio del orificio superior.

6. Al diseñar la cavidad del segundo moldeo por inyección, para evitar que la cavidad rasque el primer producto moldeado, se puede diseñar una evitación parcial. Sin embargo, es necesario considerar cuidadosamente la fuerza de cada posición del sello. Por ejemplo: en moldeo por inyección. El plástico se deforma a gran presión de inyección. Incurrir en una segunda inyección puede provocar rebabas.

7. Al sujetar las placas A, B, preste atención a si el control deslizante se reinicia antes de sujetar. Esto aplastará el producto. Para evitar esta situación.

8. Las líneas de agua de las dos cámaras y el núcleo están lo más llenos posible. Y está equilibrado y lo mismo.

9. En el 99% de los casos, la parte de plástico duro del producto se forma primero. La parte de plástico blando se moldea por segunda vez. Porque el caucho suave es fácil de deformarse.

10. Preste atención a si el primer producto moldeado será desplazado por el impacto del plástico durante el segundo moldeo por inyección. Esto causa un cambio en la pared de plástico.

1. Dos sistemas de eyectores separados, dos palos superiores.

2. La dirección del agua dentro y fuera del agua debe estar en los lados superior e inferior. Y cada agua circulante debe entrar y salir del mismo lado. No ingrese al agua desde la parte superior y salga desde el lado inferior. Cabe señalar que el tamaño del en blanco del molde no debe exceder la altura del fregadero de la máquina de moldeo por inyección. De lo contrario, la línea de agua no se puede conectar.

3. Debe asegurarse de que las cerraduras laterales coincidan con las dos cerraduras laterales frontales después de la rotación. Los moldes delanteros y traseros coinciden entre sí. De lo contrario, cuando el molde trasero gira en 180 °, la interferencia con el molde delantero hace que el molde no se cierre.

4. La placa del eyector solo se puede restablecer con un resorte y no se puede ver a reiniciar con un tornillo.

5. Después de diseñar el molde, se simula para rotar 180 °. El molde no puede interferir con la columna Gelin de la máquina de moldeo por inyección.

6. El primer producto moldeado por inyección debe colocarse en el lado no operativo. Porque el producto se gira 180 grados para la segunda inyección después de la primera inyección. Vaya al lado de operación para eliminar el producto. Para que el molde no se invierta. Generalmente introducimos un gran ángulo C en el exterior del molde.

7. Después de girar 180 °, los moldes delantero y trasero deben coincidir. Esta verificación debe hacerse durante el diseño.

8. Cuando no se puede usar el mecanismo de eyector en la máquina de moldeo de inyección secundaria, se debe proporcionar un mecanismo de eyector hidráulico en la tabla rotativa.

1. Las bridas delanteras y traseras tienen una tolerancia dimensional de menos 0.05 mm. La tolerancia del espacio entre las dos bridas es más o menos 0.02 mm. La brecha entre el palo superior y el orificio de palo superior es de 0.1 mm en un lado. La tolerancia de centro a centro de los bujes de moho delantero y trasero y el poste guía es más o menos 0.01. Las tolerancias se agregan a los cuatro lados y la profundidad del marco del molde. De lo contrario, cuando el molde trasero gira 180 grados, los rebabas se generan debido a las inconsistencias altas y bajas. La tolerancia a la profundidad del marco es menos 0.02 mm.

2. Al procesar la boquilla y el orificio de la palanca superior, tome el número en función del centro del tono de los cuatro orificios de guía de guía. De lo contrario, hay demasiadas desviaciones y es fácil quedarse atascado.

3. Presta atención al posicionamiento antes y después del molde. La pendiente de la superficie táctil es lo más grande posible. El mejor 0.1 mm o más.

Presta atención a la reducción. Si el plástico blando está completamente enredado con plástico duro, solo encoge el plástico duro. Si el contorno está conectado, se debe considerar que ambos materiales se encogen.

2. Preste atención a la posición del orificio del dedal con un intervalo mínimo de 210 mm. Los moldes de largas deben aumentar adecuadamente el número de agujeros KO.

Asegúrese de seleccionar cuidadosamente la ubicación de la puerta. El primer moldeo es mejor para elegir una puerta subterránea. De esta manera, el producto y el corredor se pueden separar automáticamente. Cuando no sea posible usar la subpora, considere un molde de tres plactos o un molde de corredor caliente. Si la primera inyección es una puerta de punto, la cavidad debe diseñarse con una ola. Evite que los rebabas permanezcan en la ruptura de la puerta en el momento de una moldura para penetrar el material secundario.

1. Por lo general, se usa el mismo plástico de diferentes colores, o puede ser dos materiales de plástico diferentes. En este momento, es necesario considerar el efecto de interfaz de los dos materiales, la diferencia en la tasa de contracción y los parámetros de procesamiento.

2. En general, la contracción del molde de dos disparos depende del material del primer moldeo. Debido a que el material principal ya ha soportado los contornos del producto de plástico, el material secundario no se reduce más 

3. ABS/PC, ABS/PC ABS, ABS/PMMA Moldeo por inyección de dos colores, debe inyectar la primera inyección de PC a alta temperatura, PC ABS o PMMA. En el caso de un molde de carcasa de la cara transparente, es preferible usar una estructura de molde de flip.

1. La ubicación de la puerta está reservada. Debe acordar de antemano con la fábrica de moho.

2. Se recomienda usar un transparente 0.8 mm o más para el grosor del material. No transparente 0.7 mm o más. El color del material no transparente es lo más superficial posible. Considerando factores tales como la luz de protección.

3. La superficie de separación de la parte transparente tiene el mismo ancho que el agujero. Se recomienda que el ancho sea de 0.5 mm. La superficie se suaviza para evitar la transmisión de luz desde el lado. E intenta reducir los agujeros.

4. Las partes no transparentes tienen un grosor limitado. La estructura de las costillas superiores y similares deben estar entre 0.5 y 0.6 mm lo más posible para evitar la contracción.

5. Para piezas moldeadas por inyección de dos colores de área grande, dos pruebas clave son caída y choque térmico. En ambas pruebas, las partes transparentes y no transparentes se desconectaron fácilmente. Choque caliente y frío -40 grados -65 grados, tiempo 48 horas.

6. La estructura en la pieza de dos colores es lo más simple posible. Las estructuras complejas se pueden hacer en accesorios. Ancho de costilla del miembro no transparente hasta 0.5-0.6 mm. Evite encogerse.

1. El plástico duro se moldea por primera vez, y el plástico blando se moldea por segunda vez. Transparente por primera vez, no transparente por segunda vez. El plástico con alta temperatura de moldeo se moldea por primera vez, y el plástico con baja temperatura de moldeo se usa para el segundo moldeo.

2. Antes de la producción oficial, pruebe el moho para producir un producto completo.

3. Identifique todos los defectos posibles en el proceso y elimínelos antes de fabricar el moho.

4. Considere la contracción de los dos materiales. En general, la contracción está determinada por el material que se forma primero.

5. Una segunda inyección solo se puede hacer después de que la primera inyección se haya completado por completo.

6. Considere la posición moldeada, para evitar daños en el proceso.

7. Permita que el borde de la primera parte de inyección moldeada sea demasiado grande. Esto asegura una mayor presión durante la segunda inyección.

8. Asegúrese de que los parámetros de la unidad de inyección proporcionen la presión requerida, la velocidad de flujo y la capacidad de enfriamiento.

9. Asegúrese de que la resistencia estructural de la primera parte moldeada pueda soportar la presión de inyección del segundo moldeo.