Comment résoudre le problème de la ligne de soudure des pièces moulées par injection

Les lignes de soudure constituent un facteur important affectant la qualité des pièces en plastique. Dans les mêmes conditions de traitement, la résistance de la zone de la ligne de soudure n'est que de 10 à 92 % de celle du matériau d'origine, ce qui affecte sérieusement l'utilisation normale du produit moulé par injection.

Les « lignes de soudure » des produits en plastique signifient que la structure morphologique et les propriétés mécaniques formées lorsque deux matériaux fondus sont en contact sont complètement différentes des régions tridimensionnelles des autres pièces.

On distingue deux types principaux de marques de soudure sur les pièces moulées par injection : les marques de soudure à froid, dues aux caractéristiques structurelles de la pièce ou à sa grande taille, et qui s’accompagnent de l’utilisation de plusieurs points d’injection pour réduire le flux de matière fondue et le temps de remplissage ; et les marques de soudure formées par les fronts de fusion pénétrant dans la cavité par ces différents points d’injection. Ces marques sont appelées soudures à froid. Les marques de soudure à chaud apparaissent lorsque les noyaux et les inserts sont installés dans la cavité : la matière fondue se divise en deux au passage des obstacles. Après avoir franchi ces obstacles, les deux brins de matière fondue se rejoignent et forment une ligne de soudure.

a. Effet de la température. L'augmentation de la température de fusion contribue à réduire la profondeur de l'orifice en forme de V à la surface de la pièce en plastique.

b. Pression d'injection et pression de maintien.

c. Effet de la vitesse d'injection et du temps d'injection.

d. Conception du système de portail. Le portail ne doit pas être trop grand.

e. Conception du système d'échappement et du bouchon froid.

f. Conception du système de contrôle de la température. Plus la température du moule est basse, moins la fusion complète de la matière fondue est réussie.

g. Conception de la rugosité de surface de la cavité et du noyau.

1. Moulage par injection assisté par vibration.

2. Méthode de remplissage à double poussée.

3. Technologie de vanne séquentielle.

4. Le modèle d'utilité concerne une structure de moule permettant d'éliminer l'apparence des lignes de soudure d'une pièce moulée par injection présentant un trou. Le procédé consiste, lors du remplissage de la cavité avec la matière première, à utiliser un insert pour découper le matériau fondu et obtenir ainsi le trou de la pièce.

5. Lorsque les gabarits mobiles et fixes ne sont pas verrouillés (avec un écart de 2 mm), le moulage par injection est effectué, et le deuxième serrage est effectué lorsque la quantité injectée est de 70 à 80 % de la quantité injectée requise.