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Comment résoudre la ligne de soudure des pièces moulées par injection
Les lignes de soudure sont un facteur important affectant la qualité des pièces en plastique. Dans les mêmes conditions de processus, la résistance de la zone de la ligne de soudure n'est que de 10 à 92 % du matériau d'origine, ce qui affecte sérieusement l'utilisation normale du produit moulé par injection.
Quelle est la ligne de soudure des pièces moulées par injection
Les « lignes de soudure » des produits en plastique signifient que la structure morphologique et les propriétés mécaniques formées lorsque deux matériaux en fusion sont en contact sont complètement différentes des régions tridimensionnelles des autres pièces.
Il existe deux principaux types de soudures dans les pièces moulées par injection : la première est due aux caractéristiques structurelles de la pièce plastique ou à sa grande taille, afin de réduire l'écoulement et le temps de remplissage, lorsque deux ou plusieurs points d'injection sont utilisés. Les soudures formées par les fronts de fusion pénétrant dans la cavité par des points d'injection différents sont appelées joints thermofusibles. La seconde est due à la séparation de la matière fondue lors du passage des noyaux et des inserts dans la cavité. Une fois les obstacles contournés, les deux brins fusionnés se rejoignent pour former une ligne de soudure, appelée joint thermofusible.
Facteurs d'influence des lignes de soudure :
a. L'effet de la température. L'augmentation de la température de fusion contribue à réduire la profondeur de l'orifice en V à la surface de la pièce en plastique.
b. Pression d’injection et pression de maintien.
c. Effet de la vitesse d’injection et du temps d’injection.
d. Conception du système de vanne. La vanne ne doit pas être trop grande.
e. Conception du système d'échappement et Cold-slug.
f. Conception du système de contrôle de la température. Plus la température du moule est basse, plus la fusion est mauvaise.
g. Conception de la rugosité de surface de la cavité et du noyau.
Mesures d’amélioration :
1. Moulage par injection assisté par vibration.
2. Méthode de remplissage par double poussée.
3. Technologie de vanne séquentielle.
4. Le modèle d'utilité concerne une structure de moule permettant d'éliminer l'apparition de lignes de soudure sur un produit moulé par injection en forme de trou. La méthode spécifique consiste à utiliser un insert pour découper le matériau fondu dans la cavité, une fois le produit rempli et l'empreinte remplie, afin d'obtenir le trou.
5. Lorsque les gabarits mobiles et fixes ne sont pas verrouillés (avec un écart de 2 mm), le moulage par injection est effectué et le deuxième serrage est effectué lorsque la quantité d'injection est de 70 à 80 % de la quantité d'injection requise.